Оборудование для сип панелей

СИП, SIP, сэндвич-панель – это названия одного строительного материала, который используется при строительстве домов. СИП-панель представляет собой трехслойный блок, оба крайние слои изготовлены из листов ОСВ или ДСП, между ними слой полистирола. Высокие теплоизоляционные показатели, лёгкость монтажа, низкая стоимость – делают бизнес по изготовлению этих материалов привлекательным. Все, что для начала производства потребуется – это автоматическая линия производства сип материалов, исходное сырье, несколько рабочих и помещение. Наличие высокого уровня спроса на такие панели позволяет предположить быструю окупаемость вложенных средств.

Для изготовления сэндвич-панелей могут применяться различные листовые материалы:

• поливинилхлорид; Из чего состоит СИП панель
• поликарбонат;
• ДСП;
• ДВП;
• магнезитовые плиты;
• OSB;
• металл.

Для внутреннего слоя могут использоваться:

• полистирол;
• XPS;
• пенополиуретан;
• минеральная вата.

Но классическим вариантом является сочетание листов OSB и полистирола, между собой слои соединяются с помощью клея.

Таблица расхода материала и его стоимость для изготовления одной СИП-панели 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).

Помещение, в котором будет расположена линия производства сип панелей, должно быть более 200 м 2 также необходимо оборудовать склад сырья и готовой продукции. Если площадь небольшая, можно сэкономить на складе для готовой продукции – хранить ее можно на улице, но только организовать навес, защищающий от дождя и снега. Рядом с производством целесообразно будет разместить управленческий персонал, для них потребуется непроизводственная площадь в 30 м 2 . В цехе должно быть трехфазное электричество, наличие водопровода и канализации необязательно. Необходимо контролировать температуру – не допускать снижение до -15 о С. Если арендовать помещение, ежемесячные затраты составят – 40 тысяч рублей (аренда и коммунальные платежи).

Для организации работы линии производства сип материалов понадобятся четыре человека, при средней выработке в 100 панелей в смену. Если планируется больший объем, соответственно потребуются дополнительные работники. Управленческий персонал – директор, менеджер по закупкам и продажам, бухгалтер. Ежемесячный фонд оплаты труда составит 120 тысяч рублей.

Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:

Линия производства СИП панелей из мин ваты

• механизм для нанесения клея и прессовки;
• устройство для резки пенопласта;
• устройство для раскроя панелей;
• фрезеровочный станок.

Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:

• напряжение – 380 В; Пресс для склейки СИП панелей
• мощность – 2 кВт;
• габариты – 1500*1800*4000 мм;
• вес – 200 кг;
• скорость нанесения – 15 сек;
• стоимость – 249 тысяч рублей.

Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:

• напряжение – 380 В; Оборудование для нанесения клея
• мощность – 4 кВт;
• количество нитей – 10;
• скорость реза – 20 мм/сек;
• габариты – 1300*1500*3200 мм;
• вес – 100 кг;
• стоимость – 132 тысячи рублей.

Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:

• мощность – 3 кВт; Оборудование для нарезки СИП панелей
• напряжение – 380 В;
• частота вращения – 1450 об/мин;
• габариты – 8000*1350*2000 мм;
• вес – 650 кг;
• стоимость – 188 тысяч рублей.

Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:

• мощность – 2,2 кВт;
• напряжение – 380 В;
• глубина фрезерования – до 60 мм;
• габариты – 1200*3000*1200 мм;
• вес – 250 кг;
• стоимость – 93 тысячи рублей.

Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.

На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.

Технология производства заключается в склеивании нескольких элементов

Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.

Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.

Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.

В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).

Затраты на изготовления продукции в месяц составят:

• исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
• заработная плата – 120 000 рублей;
• аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
• транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
• итого себестоимость – 5 521 600 рублей.

Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.

Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.

Прибыль – 858 400 рублей.

Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.

Клеевая пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3)

Предлагаем линию для производства СИП (SIP)-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3). Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, «домашнего» производства, так и более крупных предприятий. Также предлагаем форматно-раскроечный и фрезерный станок для СИП-панелей.

Наша линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 имеет ряд преимуществ:

• Низкая стоимость. Смотрите страницу « Цены « .
• Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
• Геометрическая точность изготавливаемых панелей.
• Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для «домашнего производства».
• Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
• Высокая производительность. 8-12 панелей в час.
• Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 — характеристики

Габаритные размеры ДхШхВ: 6500х1500х1000 мм;
Вес: 600 кг;
Производительность в смену (8 час): 90 или 140 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ: 3200х1250х550 мм;
Потребляемая мощность: 1500 Вт;
Площадь для размещения: 10000 х 4000 х 2500 мм;
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Диапазон рабочих температур: -5 … +40 С
Рабочее напряжение: 380В

Возможно изготовление мини станка КПЛ-1 (подробнее по ссылке ) и линии КПЛ-3 с повышенной производительностью до 140 панелей в смену.

1.Стол для нанесения клея
2.Установка для подачи клея и воды
3.Пневматический пресс (прессование и выдержка панелей под давлением)

Для работы линии требуется компрессор. Он не поставляется в комплекте, что позволяет Вам самостоятельно подобрать его по своим потребностям и финансовым возможностям (цены очень сильно разнятся). При выборе компрессора обратите внимание на объем ресивера. Чем он больше, тем быстрее будет выполняться работа. Для комфортной работы с линией мы рекомендуем компрессор с объемом ресивера от 50 до 100 литров и производительностью около 400 л/мин. Хороший выбор компрессоров в магазине ВсеИнструменты .

Обратите внимание, что для производства СИП-панелей требуется отапливаемое помещение, т.к. клей эффективно действует только при температуре окружающей среды выше +15 о С. Подробнее о клее читайте в статье « Клей для СИП-панелей «.

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.

Посмотрите, пожалуйста, небольшое видео о нашей линии для производства СИП-панелей:

Линия для производства трехслойных конструкционных теплоизоляционных панелей (СИП-ПАНЕЛЕЙ) УИП-6М-3А

УИП-6М-3А – полуавтоматическая линия для производства СИП панелей в заводских условиях. Линия изготовлена по принципу конвейера. В основе гидравлический пресс, изготовленный на основе профильной трубы 100мм, снабженный собственной гидравлической станцией. Давление и время прессования регулируются на пульте управления. Пресс оснащен двумя режимами прессования: «пенополистирол» и «минеральная вата».

Система нанесения клея работает как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. Клей наносится только на склеиваемую поверхность. Объем и скорость нанесения клея регулируются.

Стол формирования панелей снабжен упорами, по которым производится укладка ОСП и пенополистирола. Упоры могут быть выставлены согласно требующейся глубине паза в панели.

Подача сформированных панелей и выдача готовых СИП панелей производится путем приводного рольганга, оснащенного системой «плавный пуск-стоп».

Предлагаем оборудование для производства СИП (SIP)-панелей ПСП-3. Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, «домашнего» производства, так более крупных предприятий. Также предлагаем форматно-раскроечный и фрезерный станок для СИП-панелей.

Наш станок для производства СИП-панелей имеет ряд преимуществ:

• Низкая стоимость. Всего за 280000 руб. Вы получаете основное оборудование для своего бизнеса.
• Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
• Готовность к работе сразу после разгрузки. Не требует специального монтажа.
• Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для «домашнего производства».
• Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
• Высокая производительность. 8 панелей в час.
• Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Основные характеристики линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

Габаритные размеры ДхШхВ ___________6000х1500х1000 мм;
Производительность в смену (8 час)____________96 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ ___3000х1250х550 мм;
Потребляемая мощность ___________________1,5 кВт (220В);
Площадь для размещения _________________ 8 х 4 х 2.5 метра;
Обслуживающий персонал ____________________2 человека;
Диапазон рабочих температур __________________ -5 .. +40 С;

Комплектация линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

1.Стол для нанесения клея
2.Установка для подачи клея
3.Пресс (прессование и выдержка панелей под давлением)

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.

Посмотрите, пожалуйста, небольшое видео о нашей линии для производства СИП-панелей:

Процесс производства СИП-панелей имеет следующие основные этапы:

1) Сборка. Лист ОСП укладывается на рабочий стол. На него наносится клей с помощью клеераздаточной рейки. Клей активируется. Далее укладывается лист пенополистирола. На поверхность пенополистирола вновь наносится клей и активируется водой. Затем укладывается еще лист ОСП. Этот «пирог» отправляется на следующий этап производства СИП-панели.

2) Прессование. Для качественного склеивания заготовки, требуется спрессовать ее под большим давлением. В сдавленном состоянии панель находится около 15 мин, что позволяет клею хорошо «схватиться». Готовой СИП-панели можно придавать нужную форму.

3) Раскрой. В зависимости от расположения панели в конструкции будущего здания, ей придается форма – вырезаются окна, дверные проемы и технологические пазы. Для этих этапов работы мы предлагаем Вам приобрести форматно-раскроечный и фрезерный станок.

Какое сырье потребуется для производства СИП-панелей?

Для производства по изготовлению СИП-панелей необходимо следующее сырье:

[contact-form-7 404 "Not Found"]

Нажимая «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.

СИП панели — это отличный ресурс, поставляя который на рынок — можно добиться хорошей рентабельности производства таких композитов. Оборудование для производства СИП панелей может иметь различную конфигурацию, в зависимости от планируемой выработки в сутки и количества занятого при этом персонала.

Для производства SIP композитов используется одна и та же технология и линия операций, независимо от того, какие именно разновидности СИП панелей планируется изготавливать. Основной техпроцесс выглядит следующим образом:

• подготовленный лист ориентированной стружечной плиты укладывается на подающую тележку или специальный стол;
• поверхность покрывается тонким слоем специального однокомпонентного полимерного клея;
• технология работы с клеевым составом включает смачивание его водой, после чего начинается процесс вспенивания с последующим переходом к отвердеванию;
• на подготовленную основу укладывается подготовленный лист утеплителя. Самая распространенная на сегодня технология применяет пенополиуретан (в дальнейшем — ППУ);
• с поверхностью листа ППУ производят те же операции по нанесению клея, технология работы — та же, что и для нижнего листа ориентированной стружечной плиты;
• сверху на утеплитель, покрытый полимерным составом, кладется верхний лист ОСП.

После этого подготовка SIP панели практически закончена. Начинается самая главная операция, которую включает технологическая линия — формовка композита. Для понимания важности данной операции стоит знать, что технология изготовления должна учесть следующие факторы:

• процесс вспенивания клея под действием воды длится около 3-5 минут;
• производственная линия должна прижать ОСП и ППУ друг к другу с большой силой, поскольку во время вспенивания соединяющий полимерный состав сильно увеличивается в объеме.

Сила сжатия по нормам, позволяющая добиться склеивания ОСП и ППУ по всей площади, составляет около тонны на квадратный метр.

Что потребуется для промышленных масштабов производства

Если рассматривать случай, когда планируется организовать предприятие по серийному и постоянному выпуску SIP композитов, понадобится линия, где будет как основное, так и вспомогательное оборудование для производства СИП панелей. Рассмотрим применение различного инструментария на разных этапах рабочего цикла.

Если суточные объемы производства находятся на среднем или малом уровне, для раскроя ориентированных стружечных плит можно использовать обычную ленточную пилу и станок соответствующего формата. Для того, чтобы изготавливать огромные партии композита в сутки, потребуется или закупать сертифицированные плиты готового размера с гарантированной геометрией, или прибегать к использованию дискового пильного станка с подающим столом.

Зачастую предприятия закупают ППУ в соответствии с тем, какие разновидности СИП панелей будет изготавливать производственная линия. Это относится как к линейным размерам листов (ширина и высота), так и объемным (толщина). Если к такому шагу не прибегать, для отрезки ППУ применяют термонож для СИП панелей (для малых размеров отрезаемой части) или лентопильный станок.

Подготовка элементов композита к последующим операциям

Чтобы работать с клеем оперативно (смотрите выше о времени вспенивания), нужно добиться четкого расположения элементов SIP панели друг относительно друга, а также возможность их быстрой подачи на пресс. Для этого применяют подающие тележки, оснащенные флажками. В зависимости от формата производимых композитов на одной основе подготовительная линия может вмещать одну или несколько ОСП. После укладки нижней плиты приступают к нанесению клея.

Нанесение полимерного состава и распыление воды производит автоматизированный станок. Это позволяет не только наносить клей равномерно по всей поверхности, но и делать это в короткий промежуток времени. После прохода машины в одном направлении с нанесением полимера, линия разбрызгивателей движется назад, распыляя воду.

После того, как уложена последняя плита, заготовка подается под пресс. Его задача — обеспечить давление и выдерживать SIP с ППУ или другим утеплителем требуемое для полимеризации клея время. В зависимости от того, какой класс пресса выбран, можно укладывать одну или несколько заготовок.

После полимеризации под давлением, которая в зависимости от температуры и влажности воздуха в цеху может длиться от 20 до 40 минут, заготовки вынимаются из пресса. Их можно подавать на приемную тележку или извлекать вручную. Сформированные SIP ППУ панели должны быть уложены на склад, где обязаны находится 24 часа для завершения отвердевания клея.

Изготовление в кустарных условиях или с применением ручного труда

Закупка оборудования требует больших финансовых вложений. Однако возможно и изготовление СИП панелей своими руками. Для этого понадобится:

1. пара хороших пульверизаторов;
2. пресс вакуумной формовки;
3. термонож для СИП панелей и другие инструменты для подготовки заготовок, например, циркулярная пила или даже электролобзик.

Работа выглядит следующим образом:

• производится подготовка ОСП и ППУ заготовок;
• клей наносится одним пульверизатором, вторым сверху разбрызгивается вода;
• технология подготовки заготовок та же, как описано выше;
• полуфабрикаты СИП панелей укладываются в установку вакуумного прессования.

Мы рады предложить вам высокопроизводительную линию для СИП и металлических (стеновых) панелей производительностью более 96 панелей в смену. Имея большой опыт в проектировании качественного оборудования наши конструктора спроектировали более оптимальную и надежную линию для производства СИП панелей.

В изготовлении оборудования мы используем только качественные материалы и комплектующие. Все оборудование грунтуется и окрашивается английской краской Hammerite. Перед отправкой оборудования наши специалисты проводят настроечные работы в цеху и только после этого оборудование готовят к отправке.

Наши специалисты помогут вам произвести запуск и монтаж линии или вы можете приехать к нам и обучится у нас в цеху.

Клеевая линия автоматического нанесения клея

Линия представляет собой сборную раму поверх которой установлены линейные направляющие, на которых установлена каретка. На каретке установлен надежный мотор редуктор при помощи него и происходит движение шестерен по зубчатой рейке. Скорость мотор редуктора регулируется частотным преобразователем серии Simens.

Общая длина линии 4 метра. Подача клея осуществляется при помощи насоса GSB напрямую из бочки при нажатии кнопки Пуск оператором начинается цикл подачи клея .Из кларнета начинает поступать клей и каретка начинает двигаться вперед и тем самым наносит клей на заранее подготовленные ОСП листы и дойдя до конца линии возвращается назад при этом подача клея выключается и включается подача воды – происходит орошение водой( вода является отвердителем клея).

-габаритные размеры линии Д*Ш*В- 4000*1600*900

-вес линии 260кг

-обслуживающий персонал 2 человека

-потребление не более 3 кВт

Станок форматно-раскроечный автомат

Станок предназначен для раскроя СИП панели длиной до 2800 мм . Станок кроит как под прямым углом, так и под определенным градусом.
На пульте станка имеются два режима: полуавтомат и автомат.
Оператор устанавливает под прижимную балку СИП панель, включает кнопку «Прижим».
Включается пила и после набора скорости начинает резать панель (время разгона пилы устанавливается реле времени).
Обрезав панель, пила доходит до конца и только после этого плита освобождается автоматом. Обратный ход пилы осуществляется нажатием кнопки «Возврат». Скорость движения каретки регулируется частотным преобразователем (максимальная скорость реза 12 секунд)
Также на станке установлен пневматический датчик аварийной остановки работы, может быть использован в случае снижения воздуха, во избежание несчастного случая. Поворот пилы осуществляется при помощи редуктора вручную, также имеется шкала для выставления градуса.
В стандартной комплектации поставляется диск российского производства. По желанию можем установить диск производства Pilana (Италия).

Технические характеристики:
-Д*Ш*В -5500*2000*1900
-питание сети 380 В
-потребление главного двигателя и приводного мотор редуктора 7 кВт
-система сжатия панели -пневматическая
-диаметр пильного диска 700 мм
-максимальный поворот пилы 45градусов 174 мм
-режим: ручная настройка и автомат
-вес 600 кг

Пресс гидравлический

Пресс гидравлический предназначен для выдержки СИП панелей.

Пресс изготовлен из прочной рамной конструкции. Давление на панели осуществляется при помощи 4 гидроцилиндров. Рабочее давление на 1кв.метр -8 тонн. Опускание и подъем плиты осуществляется при помощи педали или джойстика .

Технические характеристики пресса:

-общий вес пресса 1,200 кг

— рабочее давление маслостанции 190 бар

Стол рольганг для выгрузки готовой продукции из пресса

Стол предназначен для выгрузки готовых панелей из пресса. Как и на Рольганге для загрузки готовой панелей в пресс установлены цепные передачи. Нет необходимости извлекать готовую панель из пресса, а лишь включить кнопку и панель автоматически извлечется из пресса .

Технические характеристики Рольганга:

— габаритные размеры Д*Ш*В- 3000*1300*900

-вес станка 160 кг

-потребление не более 1 кВт

Дополнительные виды станков

Станок предназначен для фрезеровки замковой части панели .

Технические характеристики станка:

— габаритные размеры Д*Ш*В- 6000*800*900

-вес станка 350кг

-обслуживающий персонал 2 человека.

Комплект поставки: станок в сборе, пистолет для продувки стружки.

Станок предназначен для раскроя СИП панелей .Поворот пилы легко регулируется на необходимый угол реза панели и зажимается.Технические характеристики станка:-станок в сборе- габаритные размеры станка Д*Ш*В-4600*3500*1700- потребление 380В-вес станка 230кгКомплект поставки:- 1 отрезной диск в комплекте- пистолет для продувки стружки-обслуживающий персонал 2 человека

Вы можете собрать линию по вашему желанию либо приобрести станки отдельно.

Лист ОСП укладывают на клеевую линию. Оператор перемещает вручную карету, тем самым наносит на лист клей. Клей равномерно ложится на лист, происходит орошение воды. Далее 2 сборщика укладывают лист ОСП на сборочный стол, укладывается пенополистирол, на второй лист снова наносится клей, далее осуществляется укладка в пресс(в один пресс помещается 8-9 панелей толщиной 100мм) и происходит затягивание пресса. Время ожидания полимеризации 3 часа. Далее операция повторяется по циклу. Технологический процесс производства

Оборудование для производства сэндвич панелей — общая информация

Российский рынок оборудования для производства сип панелей, которое связано с производством строительных материалов развивается быстро и динамично, предъявляя к его поставщикам все более жесткие требования как по качеству, так и по ассортименту. Внимательно отслеживая тенденции его развития, «Казанская Промышленная Компания» поставляющая на российский рынок станки для производства сэндвич панелей, расширяет его номенклатуру.

Данное предложение представляет одну из новейших разработок нашей компании, а именно – линию сборки OSB сэндвич-панелей, дающую возможность собирать OSB панели в полуавтоматическом режиме.

Оцените статью: