Оборудование для производства шпатлевки

Строительные шпатлевки имеют самое широкое применение в строительно-ремонтных работах. С их помощью выравнивают поверхности стен, заделывают трещины, делая поверхность однородной. Помимо этого, с помощью шпатлевок выполняют финишное покрытие стен и потолков перед отделкой и окраской. Современная шпатлевка после высыхания образует ровную и совершенно однородную поверхность без каких-либо трещин и каверн, при этом она не дает усадку. Именно такое производство шпатлевки Вы сможете наладить, приобретя комплект оборудования «Шпатлевка».

1. Шпатлевочное устройство «ШУ-1» – 1 шт.

2. Дозатор вязких материалов «ДВМ-1» – 1 шт.

1. Производительность агрегата по вододисперсионной шпатлевке, кг/час

2. Давление нагнетания винтового насоса, Мпа (кгс/см 2 ), не более

3. Объем по загрузке, л, не более

4. Масса (без принадлежностей), кг, не более

5. Габаритные размеры оборудования, мм, не более:

6. Номинальная мощность, кВт:

ШУ-1 – оборудование, используемое для производства шпаклевок высоковязкого состава. Оно состоит из двух основных частей — смесителя горизонтального и приемного бункера, в котором располагается винтовой насос для того, чтобы масса в бункере имела возможность циркулировать и в дальнейшем подаваться на фасовку по трубопроводу.

Габариты машины 2000х2000х1690 мм; вес – не превышает 250 кг; мощность 2-х двигателей составляет в совокупности 3,5 кВт. Что касается производительности, она составляет 1,5 т/смену (учитывая, что один замес 150 кг/40 минут).

Прилагается паспорт, ЗИП и руководство по эксплуатации.

Агрегат для производства шпатлевки не требует установки на фундаменты и особой пуско-наладки. Предлагаемое оборудование отличается тем, что благодаря применяемой технологии возможен выпуск как больших, так и мелких партий товара.

Шпатлевочное устройство ШУ-1 применяется для производства высоковязких водоразбавляемых строительно-отделочных материалов (грунтовок, шпатлевок, паст, клеев, декоративных рельефных красок типа «шуба» и других материалов), а также их подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность.

Климатическое исполнение У, категория размещения 1 (по ГОСТ 15150-69), при температуре окружающего воздуха выше 0°C.

Напряжение питания, В

Частота переменного тока, Гц

Давление нагнетания винтового насоса, МПа (кгс/см2), не более

Производительность агрегата, кг/час, не менее

Объем накопителя, л, не более

Номинальная мощность, кВт, не более

Масса, кг, не более

Габаритные размеры оборудования (без трубопроводов), мм, не более

Оборудование ДВМ-1 используется для фасовки строительно-отделочных материалов (шпатлевок, герметиков, клеев, паст подвижностью не менее 7 см, определяемой по ГОСТ 5802-86) в любую тару из накопительного агрегата. Фасовка осуществляется по настройке реле времени. Контроль веса материала осуществляется с помощью весов, а коррекция веса — с помощью настройки реле времени. Оборудование используется в стационарных условиях. Климатическое исполнение У, категория размещения 1 (по ГОСТ 15150-69) при температуре окружающего воздуха выше 8 °С.

В комплект поставки включено: описание технологии производства шпатлевок с рецептурами, список применяемого для производства сырья, копии технических условий и свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая нормативно-техническая документация, которая требуется для полноценной организации производства шпатлевок (по согласованию с заказчиком в пакет может входить до 30 документов).

Освоение технологии производства лакокрасочных изделий требует профессионального квалифицированного подхода, который невозможен без соответствующих мероприятий по обучению работе на профильном оборудовании. На одном из наших предприятий вы или ваши специалисты имеете возможность пройти стажировку, в программу которой входит обучение по всему спектру направлений относительно технологии производства шпатлевки. Программа стажировки включает в себя:

• теоретическую часть (особенности составления и расчета рецептур, основные виды используемого сырья);
• производство шпатлевки (знакомство с различными видами сырья, особенности технологии производства, непосредственно производственный процесс, входной и выходной контроль, фасовка и другие вопросы);
• оборудование (сборка-разборка агрегата и его правильная эксплуатация), стажировка со стандартизатором (специфика технической документации и работа с ней);

Поскольку существует много разновидностей шпаклевых смесей, первым делом нужно определиться, какой именно продукт будет изготавливаться.

Большинство изготовителей используют стандартную технологию создания шпаклёвки, основными компонентами которой являются: мел, медный купорос, латекс, клей КМЦ, мульфацел и дисперсия ПВА.

Начинающему бизнесмену достаточно уяснить, что шпатлевка являет собой смесь наполнителя (в данном случае мела), связующего вещества, антисептика (чтобы не было грибка) и различных добавок в зависимости от сферы применения шпаклёвки (к примеру, наружные или внутренние работы). Мел является универсальным наполнителем.

Чтобы смесь не рассыпалась ещё до нанесения на рабочую область, понадобится добавить связующее вещество. В большинстве видах шпатлёвок для этого используется основа клея ПВА и латекс.

Эти компоненты не способствуют увеличению срока хранения смесей, поэтому дополнительно применяют синтетические вещества, которые помогут не только продлить срок годности продукции, но и повысят её эксплуатационные свойства.

Бизнес на производстве шпатлевки – весьма прибыльна сфера деятельности, но в тоже время затратная. Начальные вложения понадобятся немалые, потому что оборудование желательно покупать новое.

Конечно же, можно сэкономить и взять подержанное, но в таком же случае никто не обещает его стабильную работу на протяжении всего срока эксплуатации.

Сколько требуется вложить:

• Закупка оборудования – около 300 тысяч рублей;
• Закупка материалов для производства – 60 тысяч рублей;
• Расходы на прохождение регистрации в государственных органах и прочие траты – около 120 тысяч рублей.

Итого, для старта своего дела может понадобится капитал размером от 500 тысяч рублей. Эта цифра приведена только для ознакомительных целей, ведь если в планах открытие крупного производственного цеха, понадобятся вложения значительно больше.

Опытные бизнесмены, которые не первый год занимаются производством смесей, могут рассказать, сколько можно получить прибыли от подобного бизнеса.

К примеру, если правильно организовать рабочий процесс, реально производить около 100 кг готовой смеси в один рабочий час. Для расчетов будем использовать стандартный рабочий день, который длится 8 часов. Всего в месяц выпадает примерно 22-24 рабочих дня.

Это значит, что доходность от данного производства составит около 20 тонн в месяц готовой шпатлевой смеси. Средняя рыночная цена за 1 тонну составляет от 13 до 14 тысяч рублей. Проведя простые подсчёты, узнаем сколько можно заработать – 13000*20=260 000 рублей в месяц.

В зависимости от того, сколько будет работать специалистов в цеху, дополнительно прибавятся расходы на их заработную плату и траты на закупку материалов для изготовления продукции. Это все необходимо отнять от полученной прибыли, чтобы увидеть чистый доход.

Средняя окупаемость бизнеса по производству шпатлёвки составляет примерно полгода.

Не стоит забывать, что для организации крупной производственной базы придется зарегистрироваться в государственных органах в качестве индивидуального предприятия (если цех небольшой и не нужно нанимать дополнительных работников) или же ООО (если планируется открытие нескольких крупных производственных цехов с несколькими директорами).

Для обеспечения производства, понадобится создать подходящие условия. Для этого понадобится найти заводское помещение, площадь которого должна быть минимум 100 квадратных метров, с высокими потолками (от 7 метров).

Также важно учитывать, что нужно организовать в цеху безопасное пространство для человека, а это значит, что помещение должно отвечать всем санитарно-гигиеничным нормам и соответствовать всем требованиям пожарной службы. Также важно разграничить рабочую и складскую зону в помещении.

Оборудование для производства шпатлевки можно закупить как импортное, так и отечественное. Можно рассматривать варианты из Китая, но не у всех производителей есть официальные представительства в России, которые помогут в обслуживании техники в случае её поломки.

Производство шпатлевых смесей имеет свои особенности, но сам процесс очень схожий с производством других строительных смесей. Поэтому закупаемое оборудование можно считать универсальным. Это позволит быстро адаптироваться и в случае падения спроса на шпаклёвку оперативно переключиться на производство смесей иного типа и предназначения.

• Диссольвер для производства шпатлёвки;
• Краскотёрка;
• Контрольные весы;
• Автоматические фасовщики продукции;
• Пластиковые бочки для хранения материалов (емкостью от 200 литров).

Важно учесть, что оборудование будет занимать большую площадь, поэтому первым делом понадобится найти подходящее под все критерии помещение для открытия производственного цеха, а только потом приступать к закупке оборудования и материалов.

Для создания успешного бизнеса понадобится нанять специалистов, которые будут контролировать процесс изготовления смесей на каждом его этапе.

Производство сухих смесей как бизнес — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/suhie-smesi/.

Благодаря закупке универсального оборудования можно оперативно адаптироваться и производить тот продукт, который будет пользоваться наибольшим спросом.

К примеру, оснащённый цех сможет производить несколько видов смесей:

1. плиточные и фасадные клеевые растворы;
2. цементная смесь для стяжек;
3. смесь для создания наливных полов;
4. различные шпатлевки и штукатурки;
5. смеси для гидроизоляционных и монтажных работ.

Даже несмотря на большие затраты для старта проекта, он достаточно быстро может себя окупить при условии налаженной схемы сбыта готовой продукции. Чем больше оптовых покупателей – тем лучше для бизнеса. Поэтому уделите время рекламе.

Основное оборудование для производства шпаклевки – это диссольвер (смеситель). Простая комплектация такого оборудования позволяет открыть бизнес даже начинающему предпринимателю с небольшими финансовыми инвестициями. Практически в любом помещении площадью 25 метров квадратных можно организовать производство шпаклевки.

Дисольвер предназначается для смешивания и измельчения жидких пастообразных продуктов. Установка соединяет одновременно несколько технологических процессов без использования промежуточных емкостей.

Диссольвер является основным технологическим оборудованием по производству шпаклевки.

Наша компания производит современное передовое оборудование. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация выполняется индивидуально по каждому запросу заказчика.

Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования порадует взыскательного заказчика профессиональной продукции.

Относительно не большие денежные вложения, минимальная площадь, такие условия для эксплуатации оборудования идеальная и реальная перспектива открыть малое предприятие.

У компании ООО «НЗПО» — Молпромлайн™ отличные рекомендации на российском рынке, стран СНГ. Особые условия для наших покупателей можно узнать по телефонам и информации на сайте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИССОЛЬВЕРА

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПАКЛЕВОК

Диссольвер представляет собой однослойную или многослойную емкость с дном и крышкой в виде конуса или торосферы.

Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80.

Крышка, закрывающая чашу, имеет люк (400 мм диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.

Установка укомплектована двумя или тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Приводы мешалок находятся на крышке.

Быстроходная мешалка имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пище-вой нержавеющей стали AISI 304.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Диссольвер работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последова-тельности:
Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на пред-приятии.

Закрыть крышку, завернуть зажимы.

Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения фрезы и задать плавный разгон до заданной скорости. (При отработке технологического процесса можно изменять данные параметры.)

Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

Далее весь процесс повторяется снова. Если сорт продукта не меняется, то чаша не нуждается в предварительной мойке.

В случае нарушения пломб или контрольных устройств гарантийные претензии не принимаются.

Масляно-клеевая (МК) шпатлевка – это материал, используемый в ремонтных и отделочных работах для выравнивания поверхности стен и потолков. Отличается высокой пластичностью, легкостью обработки, удобством нанесения и коротким сроком высыхания. Помимо этого данный материал обладает универсальностью применения: может быть использован практически по всем поверхностям стен, кроме дерева.

Для производства используется четыре ингредиента – природный мел (марка МТД, МТД-2), клей КМЦ (метил целлюлоза), вода и натуральная олифа.

Основной способы сбыта продукции: строительные магазины и оптовые фирмы, специализирующие на продаже строительных материалов.

Организация производства и требуемый комплект оборудования

Для начала производства масляно-клеевой шпатлевки необходимо организовать пространство цеха, разграничив его на рабочую зону и складскую зону. Помещение должно быть отапливаемым, иметь доступ к водоснабжению и источнику электротока с трехфазным напряжением.

Деятельность по производству МК шпатлевки не требует значительных затрат: вместо дорогостоящего промышленного оборудования может быть использованы непрофильные агрегаты с меньшей производительностью. Такой бизнес представляет собой оптимальное решение для старта.

Потребуется следующее оборудование:

• Тестомес
• Краскотерка
• Контрольные весы
• Запайщик пакетов
• Пластиковые бочки (емкость 200 литров)

Далее приведем пример комплектации производственного участка:

Для изготовления шпаклевки используется диссольвер (смеситель), способный также производить краски, лаки и клей ПВА. Мы изготовим по вашему техзаданию оборудование для производства качественных шпаклевок различного вида (выравнивающей и финишной) в кратчайшие сроки. Это одна из самых быстро окупаемых ниш на рынке строительных материалов.

Линия может быть рассчитана на изготовление от 500 кг продукции в смену. Такой мини-цех можно разместить даже на 25 кв. м. Но если вы хотите развернуть серьезное предприятие, то мы без проблем укомплектуем современными диссольверами большие цеха по изготовлению ЛКМ – лакокрасочных материалов. В диссольверах будут регулироваться обороты, а также по вашему желанию программироваться все производственные функции. Автоматизация процесса позволит минимизировать количество персонала на предприятии. Преимущества нашего оборудования:

Изготовление линий по индивидуальному заказу любой мощности,

Возможность полностью или частично автоматизировать производственный процесс,

Гарантийное и послегарантийное обслуживание,

Возможность обучения Вашего персонала работе на наших линиях.

Оборудование для производства шпатлевки

Наша фирма ТД “ОЛЬВИЯ” уже много лет специализируется на:

продаже технологий и оборудования по производству водно-дисперсионных строительных материалов (клеев, красок различного назначения, эмалей, шпатлевок, грунтов, декоративных материалов и штукатурок, паст меловых, паст пигментных, пропиток, лаков и др.);

выпуске таких материалов;

выпуске некоторых видов сырья для производства;

комплектации сырьем лакокрасочных предприятий в различных регионах.

Предлагаем Вам гибкую технологию производства водно-дисперсионных строительных материалов, разработанную специалистами нашего холдинга и опробованную на 70 предприятиях в России, в Белоруссии, на Украине и в Казахстане.

Если Вас интересует оборудование для ЛКМ звоните 8-800-234-95-94 (звонок по РФ бесплатный

Или напишите нам

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РАЗРАБОТАННОЙ НАМИ ТЕХНОЛОГИИ НА ИЗГОТОВЛЕННОМ НАМИ КОМПЛЕКТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Производство шпатлевки в ассортименте на наших устройствах (до 10 наименований),

• Шпатлевка для внутренних работ;
• Шпатлевка водостойкая;
• Шпатлевка для наружных работ;

Производство красок и грунтов на наших устройствах (до 30 наименований):

• Краска для стен и потолков;
• Краска интерьерная;
• Краска водостойкая;
• Краска фасадная;
• Грунт укрепляющий;
• Грунт фасадный.

Производство клеев на нашем оборудовании (до 15 наименований):

• Клей универсальный строительный;
• Клей для плиточных работ;
• Клей обойный латексный.

С возможностью общего расширения ассортимента до 100 наименований.

В настоящий момент нами по этой технологии выпускается в ассортименте более 150 наименований готовой продукции, в том числе строительных материалов и товаров бытовой химии.

В комплект поставки входит:

1. Научно-техническая документация.

1.1. Технические условия на производство водно-дисперсионных композиций – 3 комплекта ТУ с санитарно-эпидемиологическими заключениями и каталожными листами на три различные группы композиций в зависимости от их назначения:

ТУ на композиции для подготовки поверхностей под отделку (грунты, шпатлевки);

ТУ на композиции для окраски поверхностей (краски, эмали);

ТУ на композиции клеящие (18 наименований).

1.2. Санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию отдельно на каждую группу композиций;

1.3. Описание технологии производства водно-дисперсионных композиций по ТУ. Количество передаваемых рецептур согласовывается с заказчиком.

2. Технологическое оборудование:

Исходя из отапливаемой площади для производства 200 м2, предлагаем следующий комплект оборудования:

устройство для изготовления жидких материалов (красок, грунтов) ― 3 единицы, производительность по краске ― 250 кг/1,5 часа;

устройство для изготовления жидких и вязких материалов (красок, грунтов, клеев, паст) ― 1 единица, производительность по клею ― 180 кг/1,5 часа;

устройство для производства высоковязких составов типа шпаклевок ― 1 единица, состоящий из 2-х агрегатов, производительность 1500 кг/смену с расфасовкой в мелкую тару.

Данные устройства снабжены принудительной выгрузкой материала, которую можно модернизировать для полуавтоматической фасовки.

Отличительной особенностью нашего оборудования является выпуск как небольших партий материалов по требованию заказчика, так и крупных партий. На этом оборудовании можно выпускать 50-60 тонн в месяц готовой продукции при односменной работе. При этом на Вашей производственной площади будут размещены:

– оборудование для производства;

Помимо этого Вам понадобится 100-200 м2 неотапливаемого склада для тары, мела и других видов сырья, допускающих хранение при отрицательных температурах.

Возможно изменение комплекта поставки по Вашим пожеланиям. Другие комплектации можно обсудить по телефону: 8(800)234-95-94 (Звонок по России бесплатный!!)

На указанном оборудовании, по согласованию с потребителем, возможен выпуск системы фасадных материалов (грунт, краска), системы интерьерных материалов (грунт, шпатлевка, краска), специальных антикоррозионных грунтов по металлу, клеев строительного и другого назначения, декоративных материалов (воска, венецианские штукатурки, мокрый шелк, антики и др.)

Технология практически безотходная, основное сырье ― пожаровзрывобезопасное. Композиции по ТУ характеризуются 4 классом опасности.

Указанное оборудование не требует пуско-наладки, развертывается в течение 1 часа.

Для подключения оборудования требуется электроснабжение 380 В. К оборудованию прилагается необходимый ЗИП.

Энергопотребление экономичное. от 1 квт. до 3,5 квт в зависимости от модификации

Для организации производства требуется холодная водопроводная вода, промканализация не требуется, т.к. технология является безотходной, и утилизации подлежат лишь крафтмешки из-под наполнителей.

Все необходимое сырье можно получать от одной из фирм нашего холдинга в комплекте. Предусмотрены поставки сырья ж/д и автотранспортом

Можно также рассмотреть передачу рецептур других материалов, которые изготавливаются на этом оборудовании. Дополнительно могут быть подобраны рецептуры аналогичных красок и других материалов Ваших ближайших конкурентов для более успешного продвижения на рынке.

Цена технологии и условия оплаты оговариваются при заключении договора. Комплектность и стоимость технологии корректируются по согласованию с заказчиком.

При передаче технологии:

Передается научно-техническая документация, передаются паспорта на все используемое сырье;

Проводится стажировка Ваших специалистов (1-2 человека) в течение не менее 2-х дней, которая включает в себя:

Теория (основные виды сырья, особенности составления и расчет рецептур).

Технология производства (непосредственное изготовление необходимого ассортимента продукции, входной и выходной контроль, знакомство с основными видами сырья, технологические тонкости производства, фасовки и другие вопросы).

Оборудование (правильная эксплуатация, сборка, разборка).

В присутствии Ваших специалистов производится отгрузка оборудования и комплекта сырья на начальный период выпуска у Вас продукции.

В течение года по договору мы консультируем Вас по вопросам технологии, в случае изменения видов сырья ― корректируем переданные Вам рецептуры и т.д., т.е. работает «горячая линия». Как правило, после окончания действия договора сотрудничество продолжается.

Для принятия решения предлагаем ознакомиться с нашей технологией на наших производствах в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Просим согласовать день и время Вашего приезда.

Остались вопросы? Звоните 8-800-234-95-94 (звонок по РФ бесплатный)

Емкость однослойная с общим объемом 1000 л.из углеродистой стали на регулируемых опорах. Дно плоское с отверстием Ду50 и краном шаровым, крышка плоская открывается на 1/ 3. Мешалка быстроходная типа “фреза” двухярусная с приводом 15 квт 900 об/мин, с регулятором частоты вращения. Пульт управления приводом мешалки и насосом.

Насос центробежно шнековый.

Емкость однослойная с общим объемом 3000л. из углеродистой стали на опорах. Опоры под емкость и привод разъемные, площадка обслуживания. Дно радиусное с затвором шиберным для выгрузки продукта. Крышка плоская из частей, съемная, с прямоугольным люком загрузочным. Мешалка специальная с мотор-редуктором 30 квт. 28-30 об/мин. Две мешалки пропеллерных с приводом эл. двигателем 7.5 квт, 850 обмин. Трубопровод жидких компонентов с форсунками впрыска и запорными шаровыми кранами ручного управления. Пульт управления приводами мешалок. Регулирование числа оборотов тихоходной мешалки и реверс – регулятором частоты вращения. Регулирование числа оборотов быстроходных мешалок ( 2 шт) – одним регулятором частоты вращения. Управление приводом шиберного затвора.

Емкость однослойная с прямоугольным загрузочным люком общим объемом 500л. из углеродистой стали на регулируемых опорах. Шнековый транспортер с приводом мотор-редуктором. Пульт управления приводом шнекового транспортера.

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Помимо производства традиционных шпатлёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например — широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Цепь технологических операций на нашем оборудовании для производства шпатлевок выглядит так:

1. Заливка воды в смеситель, добавление сухого загустителя (метилцеллюлозы);
2. Добавление тарного консерванта и биоцида;
3. Смешивание в течение 3-х минут;
4. Добавление диспергатора;
5. Добавление наполнителя (мела/микрокальцита);
6. Смешивание;
7. Перегрузка приготовленной смеси в приёмный бункер мельницы;
8. Выгрузка необходимого количества шпатлёвки в тару;
9. Запайка тары с выставлением даты изготовления;

В линию для производства шпатлевки входят:

• Жерновая мельница (краскотерка);
• Гравитационный смеситель;
• Пост фасовки продукта (электронная весовая платформа);
• Пост запайки п/э пакетов;

Оборудование для производства краски, клея, шпатлевки

Стоимость 2900 у.е.

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» как будто с силой гидравлического удара.

• динамическая весовая платформа 300 кг.;
• программируемый частотный инвертор;
• пандус для удобства съема дежи с весовой платформы;
• фреза для низко и средне-вязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска);
• быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы;
• направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны);
• регулируемые опоры для точного выставления диссольвера на плоскости;
• дежа полиэтиленовая 127 л.

Сфера применения — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Стоимость 2100 у.е.

Отличие от диссольвера ДС 1.01 заключается в отсутствии весовой платформы. Загрузка компонентов осуществляется вручную, что не позволяет осуществлять точную дозировку. К тому же перед загрузкой компоненты необходимо предварительно взвешивать, что увеличивает время операции и снижает производительность. В остальном отличий нет. Ассортимент и качество производимой продукции остается неизменным.

• программируемый частотный инвертор
• пандус для удобства съема дежи;
• фреза для низко и средне-вязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска);
• быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы;
• направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны);
• регулируемые опоры для точного выставления диссольвера на плоскости;
• дежа полиэтиленовая 127 л.

Сфера применения — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Предназначен для точной подачи компонентов, которые подаются в сверхмалых количествах (20—100 г.). На данный момент дозировка происходит с помощью шприцов. Дозировка насосов настраивается в пределах 0,8—100 г. Те же самые насосы применяются в диспенсере для дозировки пигмента.

Стоимость 900 у.е.

Аппарат фасовки предназначен для расфасовки краски, грунтовки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару. Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия — напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха. Требуется компрессор с минимальными характеристиками. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

• динамическая электронная весовая платформа 0—60 кг;
• пандус;
• узел контроля подачи сжатого воздуха;
• комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры;
• регулируемые опоры для точного выставления на плоскости.

Стоимость 400 у. е.

Отличие от аппарата фасовки АФ 1.01 — в отсутствии пандуса и электронной весовой платформы. Требуется компрессор с минимальными характеристиками. Фасуемый материал предварительно взвешивается на других весах (например, от диссольвера ДС 1.01), затем переливается в тару, делается отметка уровня на таре и в дальнейшем оператор визуально придерживается этого уровня. Недостаток данного метода — высокая погрешность в дозировке материала. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

• рама;
• узел контроля подачи сжатого воздуха;
• комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры;
• регулируемые опоры для точного выставления на плоскости.

Стоимость 160 у.е.

Отличие от аппарата фасовки АФ 1.01 и АФ 1.02 — в отсутствии рамы, пандуса и электронной весовой платформы. По сути, аппарат представляет собой емкость с системой магистралей подачи компонентов и узла контроля сжатого воздуха. Требуется компрессор с минимальными характеристиками. Сохраняются недостатки, присущие аппарату АФ 1.02 — визуальный контроль над массой. Достоинства — низкая цена. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

• узел контроля подачи сжатого воздуха;
• комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры;
• регулируемые опоры для точного выставления на плоскости.

Предназначен для хранения и подачи мела, кальцита и т.д. кальцитовых наполнителей в дежу. Упрощает производственный цикл, требует заправки материалом только в начале смены (около 700 кг.). Подача материала в дежу осуществляется шнековым питателем, загрузка компонента в бункер — ручная.

Предназначен для смешивания пигмента с базовой краской. Применяется совместно с диспенсером. Способ смешивания — вибрационный.

Предназначен для точной подачи пигмента в базовую краску. Количество пигмента определяется с помощью компьютера. Применяется совместно с шейкером.

Стоимость 160 у.е.

Предназначен для накопления и подачи воды в отсутствии централизованного водоснабжения. Объем — 1м³.

1. Диссольвер ДС 1.02 2100 у.е.
2. Аппарат фасовки АФ 1.03 — 160 у.е.
3. 10 рецептур на выбор — БЕСПЛАТНО!
4. Технические условия — БЕСПЛАТНО!
5. Бессрочная технологическая поддержка — БЕСПЛАТНО!

Итого: 2260$

Данный набор позволяет освоится на рынке при минимальных вложениях.

Идеально подходит для строительных бригад и небольших магазинов стройматериалов.

1. Диссольвер ДС 1.01 2900$
2. Аппарат фасовки АФ 1.02 400$
3. 10 рецептур на выбор — БЕСПЛАТНО!
4. Технические условия — БЕСПЛАТНО!
5. Бессрочная технологическая поддержка — БЕСПЛАТНО!

Итого: 3300$

Оптимальный комплект для более продвинутых пользователей, имеющих и знающих рынок сбыта.

1. Диссольвер ДС 1.01 2900$
2. Аппарат фасовки АФ 1.01 900$
3. 10 рецептур на выбор — БЕСПЛАТНО!
4. Технические условия — БЕСПЛАТНО!
5. Бессрочная технологическая поддержка — БЕСПЛАТНО!

Профессиональный набор для специалистов, ценящих рабочее время и точность операций.

Позволяет поддерживать стабильное качество продукции, максимально сводящий на «нет» человеческий фактор.

Приведены примеры базовых комплектаций. Возможны любые комбинации, поставки отдельных единиц оборудования или продажа только ТУ, 10 рецептур и тех. поддержка за 120 у.е.

После начала серийного выпуска бункера-накопителя, узла подачи модифицирующих компонентов примеры комплектации будут увеличены.

Интересует комплект оборудования для производства водно-дисперсионных ЛКМ № 3, стоимостью 3800 $.
Прошу сообщить условия поставки в Россию.

С уважением, Интогаров Николай.
тел. 8(924)776-34-70

email: [email protected]
—
information:
ip: 83.234.181.185
ipx:
referer: //msd.com.ua/lkm/obor_proiz_lkm/

Здравствуйте
Сегодня мы производим только диссольверы стоимостью 1900 дол.США (ДС
1.02). Доставка в Россию только по офциальной
схеме(затаможка-растаможка), в Таганрог например около 1200 дол. США

От Вас ДС 1.01 с полной доставкой по адресу в Украину, от меня технологические карты ЛКП по Евпопейским стандартам .
У этого придприятия имеится 2-а завода и 3-й строится.
Если интнресно пишите договоримся. [email protected]
Денег недам , меняю дисольвер 1.01 на технологические карты.

На данный момент производятся ли: Шейкер (смеситель) для колеровки краски КС Turbo и Диспенсер (дозатор пигмента) КС 16 ?

Здравствуйте Артур
В МСД не производятся шейкеры и сметистели
Вы можете обратится к нашим партнерам в России — http://www.aquarella.ru/

Здавствуйте! Как купить эти Дисольверы ? Дайте пожалуйста ваши координаты?

Здравствуйте. Как купить эти Дисольверы ? Дайте пожалуйста ваши координаты? Интересует вариант №1!

Добрый день. Подскажите можно ли у вас приобрести (если такая имеется) рецептуру на теплоизоляционные краски?

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности. Состав жидкой теплоизоляции «Акварелла ТМ-150»: вакуумированные алюмосиликатные микросферы, термостойкая стирол-акрилатная дисперсия, ингибиторы …

Явление фосфоресценции можно хорошо наблюдать на сульфидах щелочноземельных металлов. Оно заключается в том, что некоторые вещества, будучи предварительно подвергнуты освещению, продолжают затем некоторое время светиться в темноте. Сущность явления состоит …

Приготовление олифы. Так как варка олифы требует специального котла и опасна в пожарном отношении, приводим способ приготовления олифы без варки. На 20 весовых частей льняного масла берется 1 часть глета …

Оцените статью: