Производство стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень). Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

• Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
• Не подвержена коррозии.
• Стойкая к пресной и морской воде.
• Высокие упругие свойства.
• Является диэлектриком (не электропроводна).
• Имеет низкую теплопроводность.
• Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
• Не разрушается под действием низких температур.
• При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
• Возможность получать любую проектную длину.

• Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
• В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
• При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон.
• Для слоистой кладки кирпичных зданий.
• В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
• В качестве армированных стержней и сеток.
• В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
• Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
• Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
• В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт – композитная стеклопластиковая арматура.

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

1. Первое: владельцу предприятия по выпуску стеклопластиковой арматуры не требуется монтировать дорогостоящую и сложную в эксплуатации производственную линию. В отличие от стальных аналогов, оборудование для с/п арматуры занимает минимум места и обслуживается персоналом из двух-трех человек. А это существенная экономия на себестоимости продукции.
2. Второе: превосходя по многим характеристикам металлическую, с/п арматура еще и на 30% дешевле. Например, одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм, стоит 27 тыс. руб., имея при этом общую длину – 1125 м. Тот же композитный материал равной длины, сечением 8 мм, который равен металлической арматуре по прочности, будет стоить всего 18 тыс. руб. Этот факт явно не останется незамеченным, особенно для крупных строительных компаний. Где 30% экономии на арматуре способны сэкономить колоссальные суммы.

Третье: это экономия на доставке и удобство работы с композитной арматурой. Например, для перевозки 2-х тонн металлопроката требуется грузовой автомобиль с объемным кузовом. Та же стеклопластиковая арматура, которая по всем параметрам заменит металлическую арматуру в грузовике, будет весить всего 140-160 кг и уместится в багажнике легкового автомобиля в виде скрученных 100 метровых бухт.

Фото стеклопластиковой арматуры в багажнике автомобиля

Что касается удобства работы, то при возведении конструкций из с/п арматуры не требуются сварочные работы, так как композитный стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутиками. Подобное обстоятельство крайне важно для индивидуальных застройщиков, не обладающих высокой квалификацией.

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

• Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы – возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
• Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы – возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
• Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы – возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Производство стеклопластиковой арматуры – это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

• Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
• Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
• Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
• Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном – из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: линия по производству стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20 представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

1 О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

• оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
• для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
• затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
• вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
• в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
• за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

Этап сборки пропитанных нитей в пучок

Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

• смолу;
• оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
• этиловый спирт;
• ацетон;
• дициандиамид.

Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

• собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
• нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
• после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
• затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
• сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
• готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
• в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

• производственное помещение (арендованное или собственное);
• соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
к меню ↑

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

• шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
• натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
• обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
• распределитель песчаной присыпки;
• печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
• ванная (водяное охлаждение после печи);
• резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

Читайте также: какую запорно-регулирующую арматуру для радиаторов применяют в системах отопления?

УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

• пневматика (Италия);
• электроника (Ю. Корея);
• подшипники (Япония).

Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

• Длина — 18 (14+4) м.
• Ширина — 0,8 м.
• Вес — 800 кг.
• Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
• Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
• Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
• Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
• Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
• Обслуживающий персонал — 2 чел.
• Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
• Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

• Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

Портал об арматуре » Арматура » Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Технологические особенности изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная, или стеклопластиковая, арматура – это высокотехнологичный материал, обладающий подходящими для условий современного рынка стройматериалов техническими характеристиками, который требует сравнительно небольших капиталовложений. Стеклопластик может легко заменить металл в бетонной конструкции любого размера, не требуя столь частой замены по сравнению со стальными изделиями.

Запустить изготовление стеклопластиковой арматуры может любой, кто ознакомлен с технологией, требованиями к помещению и необходимым оборудованием.

Стеклопластиковая арматура пользуется растущей популярностью у покупателей и благодаря своим достоинствам теснит занимавшие господствующее положение стальные аналоги. К ее основным преимуществам можно отнести:

• лёгкость в сравнении со стальной арматурой: 160 кг стеклопластика по объёму эквивалентны двум тоннам металлического материала;
• затраты на производство на 30% ниже стандартных вложений на изготовление конкурирующих аналогов;
• высокая и быстрая окупаемость;
• прочность на разрыв в 3 раза выше других материалов;
• отсутствие необходимости в крупногабаритном помещении, большегрузном транспорте и многочисленном обслуживающем персонале;
• стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии.

Композитная арматура – это стержни диаметром от 4 до 18 мм со спиралеобразным профилем. Структура материала представлена основным стволом из параллельных волокон и внешним слоем, который может варьироваться (единичная обмотка, двунаправленная навивка, песчаное напыление).

Нередко встречается арматура в бухтах, диаметром 10 мм, т. е. в скрученном виде. Две основные составляющие материала – это ровинг и эпоксидная смола. Первый выступает в качестве армирующего материала, а последняя играет роль связующего компонента. Помимо базы, требуются также:

• ацетон;
• сплёточная нить;
• этиловый спирт;
• дициандиамид.

В среднем стоимость изготовления 1 кг арматуры из стеклопластика равна 127 р.

Необходимое оборудование для производства арматуры

Центральный элемент системы изготовления стеклопластиковой арматуры – это специально разработанная для этих целей линия, или конвейер. Её составляющие включают:

• стеллажи для ровинга;
• узел пропитки стеклонити смолой;
• печь;
• обмотчик;
• бункер для финишного покрытия;
• магнезитовую печь;
• блок воздушного охлаждения;
• тянущий механизм;
• автомат резки;
• лоток для выхода готовой продукции;
• блок управления.

Несмотря на быстрый темп развития отрасли, далеко не каждый поставщик может предложить оборудование, подходящее для нужд малого бизнеса. Обычно количество доступных вариантов сильно ограничивается начальными финансовыми возможностями предпринимателя.

Некоторые производители предлагают технику стоимостью от 1 до 1,7 млн рублей – этот ценовой диапазон наиболее оптимален для начинающих индивидуальных предпринимателей, так как объёмы подобного производства будут соответствовать показателям малого предприятия. В этом случае скорость изготовления стеклопластиковой арматуры будет примерно 2–4 м/мин. Оборудование, чья производительность составляет 6–12 м/мин, обойдётся в два-три раза дороже.

При отсутствии средств на покупку нового оборудования стоит задуматься об аренде или приобретении подержанного аппарата. Хорошее соотношение цены и качества предлагают и за рубежом, например, в Китае, и на российском внутреннем рынке.

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

• отдалённость от жилых домов положение;
• высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
• хорошая вентиляция;
• техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
• перепад высот – не более 5 см;
• обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере. По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара. Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Арматура из стеклопластика или других композитов успешно заменяет стальные аналоги.

Востребованность материала на рынке объясняется дешевизной сырья и простотой монтажа.

Продукция имеет низкую стоимость благодаря производству на автоматизированных линиях из недорогого сырья, в частности вторичного стекла. Это позволяет снизить стоимость конечного продукта и сэкономить природные ресурсы.

Спрос на неметаллическую стекловолоконную арматуру для железобетонных конструкций, фундаментов постоянно растет. Она используется в строительстве и для хозяйственных нужд. Далее читайте о том, как ее делают.

Неметаллическая арматура выпускается с середины 20 века.

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

• эпоксидная смола;
• специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
• этиловый спирт, ацетон;
• дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

• 32486-2013 – долговечность;
• 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
• 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

• не корродирует в морской воде;
• не боится воздействия кислот;
• не проводит электрический ток и тепло.

Многие арматурные заводы освоили выпуск продукта из композитных материалов.

Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.

Изделия отличаются толщиной стволов.

Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м. Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

Стандартный комплект оборудования для выпуска композитной арматуры:

• шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
• устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
• обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
• станок для распределения песчаной посыпки;
• туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
• ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
• прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

1. К печи подводится принудительная вытяжка.
2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

• одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
• двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую. Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Приведем два образца недорогих линий.

1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

• подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
• вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
• нанесение на нити промасливателя;
• формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

От него зависят ее прочностные и другие технические характеристики.

Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.

Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.

Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.

Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.

В данном видео наглядно показана технология производства стеклопластиковой композитной арматуры из стекловолокна на линии «ТЛКА-2»:

Изготовление технологичного продукта с высоким спросом – привлекательная идея для организации предприятия.

Для бизнеса по производству стекловолокна и арматуры из него есть все предпосылки:

1. Доступное сырье и оборудование.
2. Для обслуживания линии достаточно 2-3 человека.
3. При одинаковых характеристиках стоимость стеклопластиковой арматуры ниже стальной примерно на 30%.
4. Материал значительно легче металлического аналога, что снижает затраты на перевозку. Так, 2 тонны стального проката стоят столько же, сколько 160 кг композитного.

Предприятие имеет хорошие перспективы развития, поскольку стеклопластиковая арматура все чаще применяется небольшими строительными компаниями.

Оцените статью: