Производство шифера в домашних условиях

Шифер: какова технология его изготовления в домашних условиях?

Сейчас все строительные материалы дорогие. Какова технология изготовления шифера в домашних условиях?

В домашних условиях конечно можно шифер изготовить, но добиться хорошего качества не получиться, так как для его изготовления нужен пресс, а сделать его дома практически не реально при изготовлении волнообразного шифера с применением цемента и асбеста, так что остаётся только вариант плоского шифера.

Для его изготовления из пластика делают емкость в тех размерах по длине, ширине и высоте, в зависимости от вашей потребности.

Сам процесс изготовления таком: сначала замешивается цементный раствор, лучше всего в двух ёмкостях. Одна ёмкость с более жидким раствором, другая как и полагается по всем нормам. Вырезается из асбестовой ткани заготовка и замачивается в более жидком растворе. В ёмкость наливается цементный раствор (половина объёма) из густой массы и разглаживается по всей поверхности, заполняя её примерно на 1/3 глубины. Далее асбестовую ткань достают из другой ёмкости и укладывают её на цементный раствор. Сверху засыпается остаток из первой ёмкости и всё это прижимается сверху какой-нибудь жёсткой и ровной поверхностью. Через некоторое время верхний лист поднять и дать новому листу шифера отвердеть и высохнуть.

В общем-то какой-то определённой технологии изготовления шифера в домашних условиях, просто не существует.

Надо чётко понимать, что слово “шифер” это обобщённое “народное” название материалов как кровельных так и стеновых.

Шифер может быть волнистым и плоским (я об асбестоцементом шифере).

Может быть шифер ПВХ, металлический шифер (из оцинковки, или алюминия), “мягкий” шифер (из битумных материалов, например ондулин).

Весь выше перечисленный шифер не возможно изготовить в домашних условиях.

Нужны прессы для штамповки, если это металл, нужны печи, и пресс если это асбестоцементный шифер.

В домашних условиях можно изготовить лишь натуральный природный шифер, кстати первоначально именно он и назывался шифером.

Купите вот такой сланцевый камень.

Материал пластинчатый, легко колется.

Нужно зубило и молоток, раскалываем сланцевый камень вдоль волокон и на финише получаем очень “крутой” натуральный шифер в виде пластинок сланца.

Укладывается на кровлю на сплошную обрешётку.

Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Начнем с того, что шифер – не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера – волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

– В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

– Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

– Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

– Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Далее, заготовка выдерживается в прессовщике, где продолжается выдавливание излишков влаги. На этом этапе изделие первоначально упрочняется.

Следующий этап – прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию – уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

• – плотная ткань по типу мешковины;
• – деревянные или металлические козлы;
• – лак с отвердителем;
• – пленка полиэтиленовая;
• – деревянные бруски;
• – проволока.

Для усиления прочности шифера рекомендуется развести цементное молочко с двумя полными ведрами воды и намочить в этом растворе плотную ткань. Оставьте ткань в этом растворе на некоторое время. После этого сделайте «пирог»: два слоя пропитанной цементным раствором ткани – двойной слой пленки, двойной слой ткани и т.д.

Кроме того, кровельные листы, созданные своими руками, можно олифить, красить, а также производить прочую подобную обработку, направленную на совершенствование характерных свойств.

Совет 2: Как починить треснувший на крыше шифер, не меняя листы

Мелкий ремонт хозяева собственных домов стараются проводить с наименьшими трудозатратами, а также и подешевле, если это возможно. Например, если на крыше потрескались листы шифера, совсем необязательно полностью снимать кровлю и заменять на новую. Есть и другие способы, которые позволяют закрыть трещины без проведения трудоемкой работы по перекрыванию кровли.

Иногда, чтобы не возиться с починкой крыши, а под рукой есть шифер с подходящей волной, хозяева просто укладывают его сверху на поврежденное место. Этот способ не особенно хорош в плане эффективности.

При исправлении такого дефекта, как треснувший шифер, стараются добиться следующих результатов – сквозь трещины не должна протекать дождевая вода. Кроме того, поврежденный лист не должен послужить причиной деформации соседних. При простом накладывании целого листа сверху увеличивается нагрузка на перекрытия, не исключена и деформация шифера, что приводит к образованию новых трещин, а вода во время дождя все равно будет подтекать под лист, особенно на скатной крыше. Способ этот можно рассматривать исключительно как временный – на пару дней, пока хозяева найдут возможность провести более качественную починку.

Более распространенным и достаточно эффективным способом является создание для крыши гидроизоляционного покрытия. Для его изготовления понадобятся цемент, клей ПВА, вода, распушенный асбест. Смесь надо готовить из расчета на пару часов работы, чтобы она не засыхала. Две части цемента смешать с тремя частями распушенного асбеста. Клей ПВА развести с водой в соотношении 1:1. Ингредиенты смешать так, чтобы консистенция была примерно как у сметаны.

Крышу надо очистить, промыть струей воды из водопроводного шланга, участки с трещинами проскрести жесткой щеткой. Загрунтуйте крышу после просушивания разведенным клеем ПВА. Ремонт заключается в том, что места с трещинами перекрашиваются таким образом, чтобы слой из смеси получился толщиной не меньше двух миллиметров. Проводить ремонт лучше в пасмурную погоду.

Вместо клея ПВА можно взять любой из водоэмульсионных морозоустойчивых красящих составов, но это сильно повлияет на долговечность отремонтированной крыши. Распушенный асбест успешно заменяют листовым – его придется натереть на обычной терке для овощей.
Для грунтовки используют также битумный лак со стеклотканью – слой лака, слой стеклоткани, еще один слой лака. Покрытие получается как бы армированным. Еще один вариант – зазоры промазывают кровельным герметиком, используя пистолет.

Мы в соцсетях:

• / ФЕР-23-01-020-01, ФЕР-12-01-007-02 /
• / Нормативный документ ВСН58-88 (р) ГОСКОМАРХИТЕКТУРЫ /
• / Характеристики волнистого шифера /

Первые листы Тимлюйского шифера сошли с конвейера в далеком 1958 году. Расположенный в резко континентальном климате Восточной Сибири, недалеко от озера Байкал, Тимлюйский завод уже более полувека производит хризотилцементную продукцию – шифер, предназначенную для эксплуатации в жестких климатических условиях. Высокие ветровые и снеговые нагрузки, перепады температур, яркое солнце и дожди – все может выдержать Тимлюйский шифер.

В 2018 году Тимлюйскому шиферному заводу исполняется 60 лет!
(Страницы истории завода)

Наша продукция имеет замечательное соотношение цена-качество-надежность-долговечность. Будучи легким бетоном, шифер до 70 лет набирает прочность, нормативный срок эксплуатации кровельного шифера превышает срок эксплуатации битумных материалов и материалов из металла в два раза.

Изготовленный из природного волокна – хризотила, цемента и воды, Тимлюйский шифер экологичен и прост в монтаже. Набор его качеств уникален – не горит и не гниет, не ржавеет и не гремит. Низкая теплопроводность хризотилцементных кровель и фасадов позволяет избежать конденсата и гниения материалов кровельного и фасадного пирога. Шумопоглощающие свойства шифера и отсутствие экранирования магнитных и других волн позволяют создать максимально комфортные условия для проживания в домах, построенных с использованием нашей продукции.

7-волновой кровельный шифер толщиной 5,8 мм повышенной прочности, в том числе цветной

Усиленный плоский шифер (наилучшим образом подходит, например, для создания сухих сборных стяжек)

Мы стремимся расширить ассортимент хризотилцементных изделий, поддерживать и повышать их качество. Наш кровельный шифер имеет толщину 5,8 мм, как в старом «советском» ГОСТе, и соответствующую прочность. Плоские листы имеют показатели, превышающие нормативные в полтора раза. Проведенная масштабная автоматизация производства минимизировала человеческий фактор. Важный вклад в стабильность качества продукции вносит современное собственное производство основного сырья – цемента. Инновации в области покраски позволяют повысить декоративную привлекательность наших изделий.Тимлюйский шифер проверен временем.

Кровли из шифера – одна из самых популярных. Такое покрытие можно увидеть и на крышах частных домов, на строениях промышленного профиля. Асбоцементные листы применяют также в качестве ограждений.
Шифер на сегодня довольно востребован. Естественно, что в связи с этим появилась необходимость обеспечить массовое производство.

Его организуют не только на предприятиях специального профиля, к примеру, на заводах по производству шифера, но и в некоторых цехах на комбинатах стройматериалов, заводах ЖБ-изделий и других аналогичных. Технология производства этого материала постоянно совершенствуются.

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые . Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.
Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Производительный процесс предусматривает осуществление определенного технологичного цикла:

• готовят пульпу;
• вынимают;
• формируют;
• выдерживают под давлением;
• обрезают по размеру.

Волокна целлюлозы и стекла не только улучшают технические характеристики асбоцементных листов , но также, с одной стороны, повышают их экологичность , так как при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а с другой, делать их экономичнее, поскольку уменьшается себестоимость, ведь хризолитовый асбест более дорогой.

С годами востребованность этого материала постоянно росла и обеспечить необходимую производительность за смену можно было только за счет автоматизации производства.

Изготовление шифера организовано на технологичных линиях, полностью обеспечивающих весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их смешение, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специальных смесителях. В них сырьевые компоненты равномерно перемешиваются с водой. Затем специальным инструментом из подготовленного состава достают то количество материала, которое требуется для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет стекать воде. Когда основная масса жидкости вытечет, смесь передается на следующий участок.
Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают с помощью формователя. Оставшиеся излишки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Здесь продолжается выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю лишнюю жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и снова используют при изготовлении изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) определяется технологией и зависит от таких параметров, как вид прессовщика, давления, которое он создает, скорости подачи.

После того, как асбоцементные листы после выдержки приобретает расчетную прочность, их обрезают в размер по ГОСТ шифера .
Безусловно, каждый производитель шифера (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать собственные ТУ и изготавливать продукцию в соответствии с указанными в нем размерами, тем не менее большинство из них предпочитает придерживаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство дает возможность снизить себестоимость.
Готовые изделия в стопках, которые уложены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать требуемую прочность.

Зарубежные производители давно уже получают волнообразную форму за счет специальных прокладок. В России эту технологию освоили относительно недавно, тем не менее в настоящее время на большинстве предприятий производство организовано на современном оборудовании с использованием новейших технологий. В частности, это касается инновационных методов окрашивания готовых изделий при помощи силикатных и фосфатных красителей.

Такая мера направлена на увеличение износостойкости материала. Более того, это прекрасная возможность разнообразить внешний вид кровельного покрытия, ограждений или других вариантов его использования. Если волновой используется преимущественно, в качестве кровельного материала, то плоским можно отделывать наружные стены, устраивать перегородки в различных помещениях и строениях, ограждающие конструкции и другое.

Строительный рынок, несмотря на кризис продолжает развиваться – разрабатываются новые технологии, внедряются новые материалы. Но есть и те комплектующие, актуальность которых с течением лет не падает. И сюда без сомнений можно отнести шифер. Востребованность продукции и делает данное направление бизнеса весьма перспективным для всех предпринимателей. Если продумать все нюансы, завод по производству шифера в России совсем скоро начнет приносить своему владельцу ощутимую прибыль.

Шифер – кровельный материал, стандартные формы которого выполняются из асбеста. Он характеризуется многими положительными качествами – прочностью, надежность, водостойкостью, долговечностью. За это и полюбился потребителями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Технология несложна, материал востребованный – что еще нужно новичку в сфере строительного бизнеса? Но расслабляться рано – впереди много работы.

Если несколько десятков лет назад шифер выпускался только в одном размере и только в серой цветовой гамме. То сегодня ситуация изменилась – на полках строительных магазинах появились самые разные его виды. И изготовление шифера только тогда начнет приносить ощутимую прибыль, когда предприниматель, исходя из своих возможностей, по максимуму расширит выпускаемый ассортимент продукции.

По материалу изготовления шифер можно разделить на несколько главных подгрупп:

• Асбестовый. Главный компонент – асбест.
• Металлический. Главный компонент – оцинкованная листовая сталь.
• Еврошифер. Главные компоненты – джут, базальтовое волокно, целлюлоза, стекловолокно.
• Резиновый. Главные компоненты – стекловолокно, вторичная резина.

Каждый из обозначенных видов кровельного материала обладает своими уникальными техническими и потребительскими свойствами. Также, принадлежность к определенному типу оказывает прямое влияние на стоимость листа шифера.

Что касаемо размеров, то наиболее востребованы следующие размеры листового шифера: 1750*1130*5,2 мм и 1750*1130*5,8 мм.

А чтобы не зависеть от конкуренции в конкретном регионе, можно запустить производство не только многим знакомого волнового шифера, но и производство плоского шифера. Различий в плане технологии никаких, зато потребитель получает расширенный ассортимент продукции.

Если еще на начальных этапах продумать ассортимент выпускаемой продукции, это в значительной степени упростит все последующие организационные вопросы при запуске бизнеса.

Даже если планируется запускать масштабное предприятие с квалифицированными специалистами в штате, и самому предпринимателю не помешает разобраться в технологии изготовления готового материала.

Технологическая схема изготовления шифера

Технология производства шифера несложна. И именно благодаря этому, сегодня распространена практика запуска мини-цехов с минимальным количеством автоматического оборудования. В целом, процесс выпуска материала можно представить так:

• Дозирование компонентов.
• Перемешивание компонентов и формование полуфабрикатной массы.
• Прессование изделий под давлением.
• Обрезание готового продукта.

Чтобы асбестоцементный шифер на выходе получил заданные ему технологические параметры, на производстве должны соблюдаться все нормы и стандарты. Вот почему так важно присутствие в цехе опытного специалиста. На этом лучше не экономить, поскольку некачественный товар спросом пользоваться не будет.

Что касается сырьевых компонентов, то тут все зависит от вида получаемой продукции. И самый недорогой в плане сырья вариант – асбестовый шифер. Чтобы выпускать цветной шифер потребуются стойкие промышленные пигменты, а для придания ему антикоррозийных свойств – специальные водоотталкивающие составы.

Отлично, если над рецептурой шифера потрудится опытный специалист, поскольку покупать готовую технологию с выверенной рецептурой зачастую очень дорого.

А далее предпринимателю потребуется купить оборудование для производства шифера. Выбор здесь предостаточный, а значит каждый сможет найти достойный и по цене, и по качеству вариант.

С помощью современного оборудования можно получить качественный продукт, практически не задействую ручной труд. Но это мы говорим об автоматизированных линиях. А в станках, что подешевле, некоторые процессы механизированы, что порой очень «тормозит» процесс.

Линия по производству шифера может стоить по-разному, поскольку варьируется ее мощность и комплектация. Стоимость механических автоматов малой мощности (≈50 листов/час) не превышает 700000 руб. А вот полноценную автоматизированную линии можно купить за 1200000-2000000 руб.

Помимо основной линии, потребуется еще докупить дополнительное оборудование – кран-балка и погрузчик. А это еще не менее 300000 руб.

Нельзя сказать, что в данном сегменте рынка отмечается высокая конкуренция. Производители, конечно есть, но, если грамотно организовать процесс, продажа шифера может идти достаточно бойко даже у начинающего предпринимателя.

Кто заинтересован в покупке шифера?

• строительные фирмы,
• частные строители,
• промышленные предприниматели,
• фермерские хозяйства.

Найдя собственную нишу на рынке, можно прочно занять здесь свое место, предлагая покупателям качественный товар. Но основной целью для новичка должно стать налаживание именно оптовых связей. Так, можно сразу сбывать выпущенный товар крупными партиями.

Что касается рекламы, то в случае с оптовыми продажами, крупномасштабные маркетинговые акции, конечно, не нужны. Но если открывается собственный магазин-склад, производство волнового шифера разрекламировать среди потенциальной аудитории все же придется.

Возможно, заинтересует:

Финансовый вопрос для многих предпринимателей играет основополагающую роль. Поскольку зачастую необходимые средства привлекаются со стороны, очень важно знать точные цифры предстоящих расходов и возможных доходов.

Капиталовложений, даже в случае небольшого производственного цеха, потребуется немало – порядка 1500000 руб. Сюда отнесем затраты на техническое оснащение производства, закупку сырья и аренду помещения.

Прибыль же рассчитывается на основании объемов выпуска и ценовой политики в регионе. На то, сколько стоит шифер, оказывает влияние материал его изготовления и вид исполнения, размер листов. В среднем, оптовая цена на асбестовый шифер размером 1750*1130*5,2 установилась в районе 250-450 руб./лист. Металлошифер может стоит значительно дешевле, но здесь и технология, и сырье дешевле – 150-400 руб./лист. Полимерный материал дороже остальных – от 300 руб./лист. Зная стоимость реализации готового шифера и производительность оборудования, можно быстро подсчитать возможный доход. К примеру – если изготавливать 50 листов/час в 8-ми часовую смену, можно иметь доход в размере 3500000 руб. ежемесячно. Чистая же прибыль предприятия будет зависеть от цен на сырье, аренды помещения и отчислений заработной платы сотрудникам.

Шифер является традиционным строительным материалом, применяемым как в строительстве дач и загородных домов, так и промышленных, складских и общественных зданий. В данной статье будет рассказано о том, какими достоинствами обладает данный материал и какие особенности отличают производство шифера.

Основными достоинствами шифера являются:

• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами для кровли;
• Простота и удобство монтажа шифера;
• Устойчивость к низким температурам;
• Повышенная плотность, обеспечивающая достаточно хорошую звукоизоляцию;
• Экологическая безопасность для окружающей среды и здоровья человека;
• Пожарная безопасность шиферной кровли;
• Широкий ассортимент различных типов и видов продукции.

В настоящее время Шиферное производство в нашей стране постоянно растет, несмотря на то, что данный материал применяется в строительстве уже довольно давно и многие считают его морально устаревшим.

При этом следует учитывать, что технология производства шифера также не стоит на месте и постоянно модернизируется и совершенствуется, также как и оборудование, применяемое для изготовления данного материала.

Разговоры о том, что шифер устарел и потерял свою актуальность являются совершенно беспочвенными и недостаточно объективными.

В настоящее время производство такого материала, как шифер, является достаточно рентабельной отраслью, поскольку на выпускаемый в конечном результате товар имеется достаточно устойчивый и стабильный спрос.

Основными технологиями, которые сегодня использует оборудование для производства шифера, являются технологии производства трех видов шифера:

• Асбестовый шифер;
• Металлический шифер;
• Еврошифер.

Рассмотрим эти три разновидности более подробно:

Шифером в настоящее время чаще всего называют любые кровельные материалы, изготовленные в виде волнистых листов.

Помимо наиболее широко распространенных листов асбоцементного шифера используются такие понятия, как еврошифер в виде волнистых битумных листов и безазбестовый шифер.

Кроме того, довольно широко используется в строительстве природный сланец, то есть натуральный шифер. Но классическое понимание шифера подразумевает именно листы асбоцемента, технология производства которых будет рассмотрена ниже.

Волнистые и плоские листы асбоцементного шифера производят из асбеста, воды и портландцемента.

Асбест — это натуральное сырье, прочность волокон которого превосходит прочность стальной проволоки. Кроме того, эти волокна достаточно качественно сцепляются с цементом, после чего материал твердеет, в результате чего получается достаточно прочный материал, напоминающий камень.

В результате перемешивания с цементом волокон асбеста образуется так называемая армирующая сетка, которая и придает шиферу необходимую прочность.

Шифер и прочие материалы из асбестоцемента популярны в нашей стране не только благодаря высокой прочности.

Помимо этого, они обладают хорошей устойчивостью к холодам, огню и высоким температурам, воздействию влаги. Листы данного материала не подвержены коррозии, обладают небольшим весом и отличаются простотой монтажа.

Полезно: на территории нашей страны встречаются месторождения большинства разновидностей асбеста, но наиболее популярным при производстве строительных материалов является хризотил-асбест.

При производстве шифера качество полученного материала зависит от целого ряда факторов:

• Количественное соотношение цемента и асбеста;
• Равномерность распределения волокон асбеста в цементе;
• Тонкость помола асбеста;
• Длина и диаметр волокон асбеста и т.д.

Хорошие показатели по перечисленным параметрам и обеспечивают прочность и долговечность шифера.

Иностранные производители используют при производстве листов асбоцементного шифера специальные прокладки из металла, формирующие «волну».

В нашей стране еще недавно шифер изготавливался по устаревшему беспрокладочному методу, но в настоящий момент многие отечественные производители также перешли на современные технологии.

Помимо использования прокладок, российские производители также освоили технологию окрашивания шифера, позволяющую не только существенно улучшить декоративные характеристики материала, но и повысить общую сопротивляемость износу.

Для выполнения прочного окрашивания применяются силикатные или фосфатные краски, после покрытия которыми повышается сопротивление материала воздействиям влаги, солнца и различным механическим воздействиям.

Вредность асбеста для организма человека порождает множество споров, причем во многих европейских странах применение шифера из асбоцемента запрещено законодательством.

Тут следует учитывать, что опасность для здоровья представляет только асбест из амфиболовой группы, добыча которого в России не производится. Химический состав данного асбеста отличается от безвредного в связанном с цементом виде хризотил-асбеста, применяющегося более чем в шестидесяти странах по всему миру.

Важно: несмотря на безвредность хризотил-асбеста, работники производства шифера должны соблюдать меры предосторожности, обеспечивая надлежащую защиту дыхательных путей.

Шиферное производство является одной из ведущих отраслей строительной промышленности, поскольку данный материал используется повсеместно и его популярность будет оставаться достаточно высокой еще много лет.

Оцените статью: