Оборудование для производства кормов

Виды и особенности работы оборудования для производства комбикорма

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?

Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:

• измельчается путем помещения в дробилку;
• подается на дозатор для раздела на дозы;
• смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
• формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
• охлаждается посредством обдува из вентилятора;
• фасуется в емкости, тару.

При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.

Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:

• экструдер;
• гранулятор;
• многофункциональное оборудование.

Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,

разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.

Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.

• вес экструдеров – 200–250 кг;
• мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
• сила переработки – до 1000 кг зерна в час.

Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:

• изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 о С;
• далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
• затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
• уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.

Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.

Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.

Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:

• заготовку;
• гранулирование;
• прессование;
• дозирование кормов.

Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.

Производительность у многих современных моделей – высокая.

Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.

Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.

Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.

Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:

Чтобы наладить производство потребуется:

• дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
• смеситель для перемешивания сырья;
• дозатор для разделения продукта на порции.

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.

Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.

Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

• шнек – 67000 руб.;
• шнековый смеситель – 60000 руб.;
• зернодробилка – 170000 руб.;
• плющение – 80000 руб.;
• бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
• мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
• бункер 30000 руб.;
• бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
• дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.

Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма

Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:

Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.

Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.

Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.

Смеси, которыми обычно кормят домашний скот и птицу, называют комбинированными кормами. Называют их так, потому что они содержат в своем составе все необходимые питательные элементы и витамины, необходимые для роста животных. Это сбалансированный комплекс, который является полноценным питанием. Оборудование для производства комбикорма стоит сравнительно недорого. Самый простой комплекс можно купить за 150 тыс. рублей.

• Технологии производства кормов для животных
• Сколько денег нужно для открытия комбикормового завода?
• Сколько нужно денег для открытия предприятия по производству комбикорма
• Технология производства комбикорма

Львиную долю капиталовложений нужно будет потратить на закупку сырья для комбикорма. Оно может быть самым разным. Рецептура корма зависит от вида животного или птицы, его возраста и назначения. Качество и энергетическая ценность зависят от правильного сбалансированного соотношения и правильно подобранного сырья.

Часто фермеры открывают цеха по изготовлению комбикормов для своих нужд. Если образуются излишки, то их можно продавать другим хозяйствам или населению. Можно целенаправленно открыть этот бизнес, тем более что все, что касается сельского хозяйства в нашей стране, является перспективным делом. Перед тем, как описать технологию производства комбикормов, нужно разобраться, какие виды их существуют.

Различают такие виды комбикормов:

Бывают еще белково-витаминно-минеральные добавки. Они используются как дополнение к основному корму, когда в этом есть необходимость.

Технология состоит из нескольких этапов:

Все ингредиенты измельчаются до одинакового размера. Зерно обязательно очищается и тоже дробится. Эта стадия всегда присутствует, когда корм готовится для птицы или отъемных поросят. Для взвешивания компонентов используются электронные весы. Нужно точно знать, сколько добавить того или иного компонента в смесь. Точность – это залог получения качественного продукта. После перемешивания обычно процесс завершается. Такой рассыпной продукт подходит как комбикорм для карпа и птицы. Иногда комбикорм прессуют на пресс-грануляторе. Там смесь приобретает форму одинакового размера и формы. При помощи струи воздуха комочки высушиваются и после этого поступают для упаковки.

Более современная технология, которая осваивается успешно на современных предприятиях – экструдирование. Комбикорм, произведенный таким способом, обладает лучшими вкусовыми качествами. Благодаря тепловому воздействию из сырья выделяются ароматизированные вещества. Они способны активизировать выделение ферментов у животных. После прохождения всех стадий обработки уровень токсинов значительно снижается. В экструдере сырье обрабатывается под высокой температурой (200 С). Кроме этого на него воздействуют давлением, равным 40 атмосферам. Из аппарата выходит вспученный, пористый материал. Изменения в сырье приводят к тому, что конечный продукт имеет приятный хлебный аромат.

Экструдер для комбикорма.

Производственные линии для производства комбикормов этим методом стоят дорого, поэтому в нашей стране чаще применяется способ, позволяющий изготавливать гранулированный или рассыпной продукт. Выбор технологии и оборудования, очень важная часть в планировании производства. От этого зависит, сколько обычно стоит комбикорм, его качество и сегмент будущих покупателей.

Сколько денег нужно для открытия комбикормового завода?

На отечественном рынке выбор оборудования для производства комбинированных кормов достаточно большой. Цена его напрямую зависит от производительности. Линия, на которой можно изготовить корм в гранулах до 10 мм будет стоить 1,5 млн. рублей. При этом ее производительность составит 1000 кг готового продукта за один час. Есть оборудование, которое за такое же время может изготовить 3 тыс. кг корма. Цена его доходит до 3 млн. рублей. В состав линий обычно не входит измельчитель. Модель, которая может дробить солому и сено, загруженное насыпью, обойдется в 20 тыс. рублей. Если сырье сформировано в виде рулонов и в таком виде будет подаваться для обработки, то измельчитель понадобится более мощный. Он стоит около 350 тыс. рублей.

К помещению, в котором будет размещаться оборудование, предъявляются некоторые требования. Основные из них:

• высота потолков не ниже 4,5 м;
• должно быть подведено отопление. В зимнее время температура в цехе не должна быть меньше, чем 5 градусов.

В зависимости от мощности оборудования, обслуживать его могут 2-4 человека. Обычно поставщики вместе с линией дают полное описание технологического процесса. Благодаря этому можно спланировать будущие затраты. Главное, правильно выбрать оборудование.

С учетом аренды помещения под производство и под склад, первоначальную закупку сырья, начальные инвестиции составят 2,5 миллиона рублей. Рентабельность бизнеса – 17 %. Окупаются инвестиции в течение 1,5- 2 лет.

Сколько нужно денег для открытия предприятия по производству комбикорма

Необходимая сумма первоначальных вложений зависит от множества факторов и подбирается индивидуально. В зависимости от региона и масштабов предприятия можно подсчитать средний объем финансовых вложений.
Перечень затрат на открытие комбикормового завода:
— регистрация бизнеса 10 – 15 тысяч рублей;
— покупка помещения от 500 тысяч рублей;
— закупка оборудования 1– 1, 5 миллиона рублей;
— покупка первой партии сырья 500 – 600 тысяч рублей;
— заработная плата работникам – до 100 тысяч рублей;
— коммунальные услуги – от 20 тысяч рублей;
— налоги 50 000 рублей.
Вывод: Для открытия такого рода производства необходимо вложить от 2,5 до 3 миллионов рублей.

Фермерское хозяйство это отрасль, которая постоянно нуждается в поставках качественных кормов для животных и птицы, а поскольку на сегодняшний день наиболее востребованными становятся зерновые смеси, которые являются экструдированными, то соответственно, что становится широко применяемым оборудования для производства данных видов корма для животных.

В данной статье будет более детально и подробно рассмотрено то, как данное оборудование функционирует, какие элементы входят в его конструкцию, его рабочие и качественные характеристики.

Сама линия оборудования для производства кормов имеет достаточно большой уровень производительности, а именно в средних пределах способна вырабатывать порядка полутора тонн смеси в час работы. Данная производственная линия включает в свою конструкцию такие рабочие части как блок, который производит измельчение зерновых культур, блок, который выполняет измельчение соломы и сена, смесительный блок, который выполняет смешивание компонентов до высокой степени их однородности. И, наконец еще один рабочий блок, который выполняет непосредственно само экструдирование смеси, например шнековый экструдер.

Поскольку этот последний рабочий блок является наиболее важным, рассмотрим его конструкцию более подробно. В этот рабочий элемент всей линии по изготовлению зерновых смесей входят такие части, как ворошительный бункер, экструдерный аппарат, два конвейера и пульт управления, посредством которого происходит вся работа блока экструдирования.

Производительность и силовые качества данного оборудования зависят от модели оборудования и его модификации. Так наиболее модифицированные линии способны вырабатывать порядка тонны зерновой смеси в один час работы. А мощность такого оборудования достигает до ста семидесяти семи киловатт в час.

Оборудование для производства кормов – принцип работы

Схема работы оборудования для производства корма не является таким уж сложным технологическим процессом. Изначально, на первом этапе, слома или сено, которые еще являются рулонами, выдаются на измельчительный блок, где происходит их развертывание и начинается процесс измельчения. Частицы соломы после измельчения не превышают размера более чем три миллиметра.

Далее, посредством работы транспортеров шнекового типа готовая масса выдается в смесительный блок, куда выдается и зерновая смесь, прошедшая так же обработку в измельчительном блоке, в смесительном комплексе происходит тщательное смешивание компонентов, до получения однородной массы. Смешивание в данном оборудовании достигает нужного уровня и готово к выдаче на следующий этап, когда его однородность достигнет не менее девяноста семи процентов. После того как все компоненты смешаны, они посредством транспортера шнекового типа поступают в экструдерную установку.

Процесс экструдирования является чрезвычайно полезным в отношении кормовой смеси. Так, например, данное воздействие совершает обогащение корма кальцием и другими полезными составами. Так же посредством экструдирования корм стерилизуется и ингибируется от воздействия различных болезнетворных микробов и организмов. К тому же в процессе экструдирования корм насыщается специальными веществами, которые оказывают влияние на рост скота.

Таким образом, оборудование для производства кормов является наиболее производительным и продуктивным, к тому же использование такого оборудования на ферме и в сельском хозяйстве позволяет сэкономить на закупке готового корма, который обходится значительно дороже и на его транспортировке до места использования. То есть окупаемость такого оборудования гарантирована, к тому же, как показал пример, использование кормовой смеси для скота позволяет в значительной степени повысить удой, что тоже является еще одним большим плюсом в пользу данной производственной линии.

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

1. Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
3. Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

1. Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
2. Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
3. Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%. Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

• измельчение первичного сырья;
• разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
• смешивание и получение однородной массы;
• формирование гранул;
• охлаждение;
• фасовка.

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

• сено, солома, жмых;
• зерновые и бобовые культуры;
• травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
• крахмальное и паточное сырье;
• минералы: соль, мел;
• химическое сырье: витамины, антибиотики;
• белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

• высота не менее 4,5 м;
• температура минимум 5 градусов по Цельсию;
• наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
• рабочие – 1-2 человека.

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

• фермы;
• оптовые закупщики;
• частные фермеры;
• питомники;
• заповедные зоны;
• зоопарки.

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

1. Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
3. Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

1. Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
2. Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
3. Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%. Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

• измельчение первичного сырья;
• разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
• смешивание и получение однородной массы;
• формирование гранул;
• охлаждение;
• фасовка.

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

• сено, солома, жмых;
• зерновые и бобовые культуры;
• травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
• крахмальное и паточное сырье;
• минералы: соль, мел;
• химическое сырье: витамины, антибиотики;
• белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

• высота не менее 4,5 м;
• температура минимум 5 градусов по Цельсию;
• наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
• рабочие – 1-2 человека.

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

• фермы;
• оптовые закупщики;
• частные фермеры;
• питомники;
• заповедные зоны;
• зоопарки.

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

Оцените статью: