Производство алюминиевых профилей

В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.

Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.

Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.

Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).

Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).

Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.

Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.

Видео процесса изготовления:

Алюминиевый профиль производится под действием продавливания материала (болванки) через определенное отверстие, эта технология называется экструзией. Весь процесс производства разделяется на несколько этапов. На первом этапе происходит прогревание оборудования производящее прессование и прогрев заготовок в специальной газовой печи. На втором этапе происходит прессование профиля. А на третьем этапе происходит резка материала и процесс старения готового материала. Очень важно на каждом из этих этапов очень тщательно контролировать работу и не отходить от положений и норм производства. При нарушении одного из этапов производства возникают дефекты и брак готовой продукции.

Производство алюминиевого профиля очень сложное, трудоемкое и включает в себя достаточно высокие материальные затраты. Для приобретения необходимого оборудования и сырья, а также на покрытие прочих непредвиденных расходов необходимы вложения в размере 100 тыс. евро.

Производственное помещение необходимо оборудовать специальными подъемно-транспортными механизмами, предназначенными для сложных производственных процессов. Персонал, работающий на производстве алюминиевого профиля должен быть специально обученным и квалифицированным. Для начала производства необходимо не менее пяти человек: технолог, мастера, оператор и начальник производства.

Такой вид бизнеса как производство профиля из алюминия считается очень сложным с технической стороны и достаточно затратным с материальной стороны. Но в этой сфере бизнеса существует большие преимущества по сравнению с другими. Во-первых, стабильный спрос на изготавливаемые изделия. Во-вторых, низкий уровень конкуренции дает отличные гарантии на быструю окупаемость. В случае 50% загрузки производства, сроки окупаемости составляют от года до полутора лет.

С чего начать производство алюминиевого профиля: инструкция

Производство алюминиевого профиля: разновидности профиля из алюминия + технология производства + какое подобрать помещение + нанимаем работников на завод + закупка оборудования для цеха + сбор документации и оформление юрлица + сбыт продукции.

Алюминиевый профиль – это изделие из металла, которое изготавливают в зависимости от дальнейшего предназначения по заданным параметрам – ширина, толщина, длина, форма и сечение.

Его используют в самых разных отраслях, поэтому производство алюминиевого профиля может стать отличным бизнесом для новичков и не только.

Самая распространенная классификация алюминиевого профиля – по сфере его применения.

Специалисты, которые часто работают с профилем или сами его производят, разделяют этот материал по его характеристикам:

Сфера применения данного материала широкая. Чаще всего алюминиевый профиль используют при строительстве, производстве мебели, рекламный стендов, стеллажей и т.д.

Бизнес на производстве профилей из алюминия предоставит вам шанс найти много партнеров и оптовых скупщиков, и в итоге получить неплохую прибыль и перспективное дело.

Производство алюминиевых профилей – все этапы по шагам

Всё производство алюминиевых профилей разделяют на два метода – изготовление путем отлива или при прессовании на станках.

Если вы хотите отливать профиль из алюминия, то открыть производство будет очень дорого, но зато спрос на литый профиль намного выше. Так вы сможете изготавливать целые строительные конструкции по индивидуальным заказам, ведь единого чертежа такого масштаба не существует.

Способ прессования на станках обойдется дешевле вышеупомянутого варианта, но тогда дополнительно придется заниматься сборкой конструкции (скреплять элементы болтами, заклепками и шурупами). Это дополнительные затраты на материал и работу мастеров.

Сам же профиль получить при помощи станка можно быстро и просто: пресс-экструдер выдавливает из листа алюминия нужную заготовку, а потом передает металл на второй этап, где станок делает отверстия по заданным параметрам. Такой способ производства еще называют холодный метод.

Производство профиля методом прессования разделяют еще на 3 типа:

1. Прямое прессование. Его используют, когда нужно получить трубы, прутья, полые изделия из алюминия и т.д.
2. Обратное прессование. Такой метод применяют, когда производство получило заказ изготовить однородное изделие с определенными требованиями по сечению и длине конечного материала.
3. Стык в стык. Сначала производят однородные заготовки, а после их сваривают между собой.

Технология производства алюминиевого профиля методом литья (теплый способ) состоит из нескольких этапов:

1. Для начала нужно получить специальный сплав для производства профиля, который мы получим из трёх компонентов – магний, алюминий и кремний. Альтернативный вариант – можно купить готовое сырье.
2. Формы, где будет прессоваться металл, нужно предварительно нагреть в электронной или газовой печи.
3. Слиток выливаем в форму и прессуем.
4. Полученный профиль нужно порезать станком по заданным параметрам.
5. Продукция должна пройти этап старения.

Весь производственный процесс, как при холодном методе, так и при теплом, требует особого внимания и четкости ко всем деталям и этапам. Например, если не придать нужную концентрацию сплаву, то на изделии появятся дефекты – трещины, пузырьки, продольные полосы.

Если у вас заказали профиль для окон, то нужно между пластинами алюминия еще в процессе производства заложить прокладку из полиамида и полиуретана. Это поможет готовым окнам не пропускать воздух и держать тепло.

Производство алюминиевого профиля. Как это делается?

Экструзия алюминиевого профиля на заводе.

Ищем помещение под цех для производства алюминиевого профиля

Предполагаемая площадь под цех для производства алюминиевого профиля – от 300 м2. На такой территории вы сможете легко выставить станки, обустроить склад для хранения сырья и других хозяйственных материалов, склад для хранения готовой продукции, кабинет административного персонал, комнату для рабочих, санузел.

Желательно, чтобы помещение имело высокие потолки, ведь на производстве алюминиевых профилей не обойтись без подъемно-транспортного механизма, который будет перемещать готовую продукцию.

Обязательно подготовьте подъездные пути для грузовых машин, которые будут поставлять сырье и забирать готовую продукцию.

Само помещение должно находиться на окраине населенного пункта или за городом, как можно дальше от жилых зданий. Поищите – возможно, где-то поблизости есть заброшенный завод. Капитальный ремонт делать не нужно, главное – это чистота и порядок.

Будьте готовы к проверке – Пожарная инспекция проследит за безопасностью проводки, наличием вентиляции, противопожарной системы, плана эвакуации.

В здании должно быть всегда сухо и тепло, чтобы сырье или готовый продукт не испортился.

Цена на покупку или аренду цеха зависит от многих факторов. В среднем, за аренду завода площадью в 300 м2 нужно отдать порядка 200 000 рублей в месяц. При возможности цех лучше выкупить, сделать ремонт и не переплачивать деньги. Если бизнес пойдет в гору, то все затраты окупятся и вам не придется ежемесячно выделять из прибыли крупную сумму на аренду.

Так как оборудование автоматическое, то для работы в цеху достаточно нанять 8-10 человек (в зависимости от объемов производства продукции).

Все работники должны пройти обучение по обращению с оборудованием, знать, из каких компонентов изготовлен сплав алюминия для профиля, как работать с сырьем и т.д. Найти работников, которые уже все знают и умеют, вряд ли получится.

Многому придется учить всех лично или нанимать для проведения курса лекций специалиста, который устанавливал станки.

Алюминиевый профиль на заказ по чертежам заказчика

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

• Профиль алюминиевый для видеокамер
• Профиль алюминиевый для газовых и электрических плит
• Профиль алюминиевый для инфракрасных обогревателей и солнечных коллекторов
• Профиль алюминиевый для корпусов приборов
• Профиль алюминиевый для пожарного и топливозаправочного оборудования
• Профиль алюминиевый для радиаторов охлаждения (типа гребёнка)
• Профиль алюминиевый для светильников
• Профиль алюминиевый для спецоборудования прочего
• Профиль алюминиевый для спортивного инвентаря и тренажеров
• Профиль алюминиевый для электрики, электроники и ядерной физики

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, уголок, швеллер, профильная труба, тавр).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней. После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие (анодирование, порошковая покраска). В работу принимаются заказы от 500 кг.

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),
• сверление,
• фрезеровка, зенковка,
• нарезка резьбы,
• торцефрезерная обработка,
• завальцовка алюминиевых профилей,
• лазерная гравировка, нанесение логотипа компании на профили или детали.

При необходимости специалисты нашей компании разрабатывают, и мы изготавливаем всю необходимую оснастку для сверления, пробивки, фрезеровки и других технологических операций.

Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.

• 

Оборудование и технология литейного производства ООО «БК-АЛПРОФ» позволяют изготавливать цилиндрические сплошные слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов.

Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием европейского уровня. Производство продукции осуществляется на трех прессовых линиях

Линия порошковой окраски ООО «БК-АЛПРОФ» основана на базе комплекса современного оборудования WAGNER (Германия).

Анодирование – электрохимическое оксидирование образование защитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий

С начала 2006 года на предприятии успешно работает участок сборки светопрозрачных конструкций из алюминиевого и металлопластикового профиля.

Ежемесячно ООО «БК-АЛПРОФ» закупает для нужд собственного производства до 3000 тонн лома алюминия и алюминиевой чушки сплавов АД31, АД0, АД1.

Алюминий широко используется для изготовления фасадных конструкций. Профили из данного материала превосходят по эксплуатационным характеристикам деревянные и стальные аналоги.

Говоря научным языком, алюминиевый профиль – это полуфабрикат или длинномерное изделие из алюминия с заданными характеристиками по ширине, длине, формам и поперечному сечению. Характеристик и свойств, по которым классифицируют их достаточно много, и мы приведем лишь основные из них.

Для большинства потребителей его принято классифицировать с учетом сферы их применения на:

• строительный (работы по облицовке фасадов и зданий, разнообразные внутренние отделочные работы, изготовление окон и дверей, отливов и т.д.);
• машиностроительный (производство всех видов транспортных средств: автомобили, самолеты и др.);
• рекламный (оборудование выставочное: стеллажи и стенды, производство витрин, а также мебельная фурнитура);
• электротехнический (находит свое применение в электротехнических системах и приборах).

2. Интерьерный (перегородки, карнизы, плинтуса, роллеты, мебель и др.)

3. Универсальный (швеллер, уголки, внутренние отделочные работы)

Специалисты разделяют алюминиевые профили по его характеристикам:

• состоянию материала – естественно состаренные и закаленные (Т), отожженные (М);
• форме сечения – квадрат, круг, полые и сплошные, н-образный, п-образный;
• виду прочности (нормальной прочности (НП) и повышенной прочности (ПП);
• точности изготовления – нормальная точность (Н), повышенная (П) и высокой прочности (В);
• способу изготовления (прессованный, сварной, гнутый, катаный, холодно- и горячо-деформированный и др.).

Широта использования профиля и его особенности позволяют еще квалифицировать его по теплопроводности, размерам, способам покрытия и другим характеристикам.

Оборудование для производства алюминиевого профиля

В зависимости от выбранной стадии производства оборудование для производства бывает литейного цикла и прессового цикла. Для литейного цикла самым важным оборудованием считаются специальные газовые печи для плавки алюминиевых сплавов (цена от 15 000$), литейные линии, разливочные столы (от 10 000$), миксер поворотный (12 000$), ковши разливочные, смесители, машины для литья и т.д. Данное оборудование является довольно дорогостоящим и требует серьезных финансовых вложений, в зависимости от страны производителя.

Для работы прессового цеха по производству профиля используются печи для подогрева алюминиевых чушек (заготовок), режущая пила для заготовок, разнообразные линии по подаче и обработке заготовок, пресс-экструдер, печи для отжига готовых изделий.

Это далеко не полный перечень всего оборудование, которое необходимо для организации полного цикла производства. С учетом роста рынка и возрастающими потребностями в использовании профилей в различных сферах жизни, в технологии изготовления задействованы инструменты, подъемные механизмы, лабораторные и измерительные приборы для контроля качества изделий на всех стадиях производства.

Технология производства алюминиевого профиля + видео как делают

В широком понимании алюминиевый профиль изготавливается 2 способами: как стандартный профиль и индивидуальный. Стандартный это тот, который производится массово и имеет стандартные показатели. Индивидуальный же изготавливается по чертежу, чтобы придать ему необходимую конфигурацию и размер в соответствии с его дальнейшим применением.

Но для специалистов технология имеет более широкую трактовку и различается по методам, стадиям и способам изготовления.

Существуют две стадии процесса производства:

1. Литейная (изготовление готовых сплошных слитков или конструкций из чушек алюминия с добавлением необходимых легирующих компонентов)
2. Прессование (заготовкам придают необходимую форму и размер).
3. Резка профиля и процесс старения готовых изделий.

Наиболее трудоемким и требующим большого количества производственных и людских ресурсов является литейная технология изготовления алюминиевых профилей. Поэтому производство заготовок под силу в основном промышленным предприятиям с серьезной производственной базой оборудования. Именно от качества исходной литой заготовки зависит дальнейшее качество профилей уже в изделиях и товарах.

Стадия прессования заключается в пластической деформации заготовки, в результате которой она под давлением преобразуется через матрицу или пресс-форму в изделие заданной конфигурации.

Видео как делают:

Существует три метода прессования: прямой, обратный и стык в стык. Прямое прессование применяют для изготовления полых изделий, труб, прутков. К методу обратного прессования прибегают в случае использования тугоплавких сплавов и необходимости получения однородного изделия с жесткими требованиями по длине и сечению. Метод стык в стык намного реже применяется, в отличие от двух предыдущих, и заключается в сваривании нескольких однородных заготовок. Также стоит отметить метод экструзии, который бывает холодным, теплым и горячим. В основе метода лежит подача сплава алюминия под давлением через экструдер, формирующий изделие. Полученный таким методом алюминиевый профиль, обладает особой прочностью, надежностью и устойчив к образованию коррозии.

Спасибо, что вы проявили интерес к интернет-сайту компании Алюм-Центр и марке ME_DESIGN. Мы являемся компанией, которая создает алюминиевый профиль – методом горячего прессования (экструзии) для достижения вашего успеха и возможности сделать востребованный продукт.

Мы разрабатываем и производим алюминиевые профили более 15 лет, все началось в начале 21 века, когда группа молодых специалистов попробовала себя в проектировании алюминиевых профилей и систем из них, организовав компанию под маркой ME_DESIGN. Изучив все технические и технологические тонкости производства, поверхностной обработки, механического передела, упаковки и доставки алюминиевых профилей, мы организовали собственное производство. Сегодня, на рынке алюминиевых профилей, мы единственная компания способная консолидировать все аспекты алюминиевой экструзии, такие как разработка «с нуля», совершенствование технологии, оптимизация упаковки и логистики.

Алюминий – совершенный массовый материал, со свойствами идеально подходящими к использованию, как в повседневной жизни, так и в высокотехнологичных отраслях промышленности и науки. Посмотрев вокруг себя, вы обязательно увидите изделия из алюминия, а всмотревшись, вы поймете, что более половины сделано из алюминиевых профилей.

Если у вас есть идея, эскиз, фотография, образец или чертеж алюминиевого профиля, опыт, желание и стремление создать востребованный продукт, пожалуйста, обратитесь нам.

Посмотрите на алюминиевый профиль уникальных и сложных форм

Нет профилей, которые мы не делаем – спрашивайте сегодня!

С вами, мы можем пойти еще дальше.

Мы поощряем инновационное мышление и изобретательность в производстве алюминиевых профилей, чтобы создавать и поставлять лучшие решения для наших клиентов. Наше творчество и умение поставить идею в действие является идеальным решением для вашей организации, мы создадим алюминиевые профили в первую очередь для вашего успеха. Поддерживаем своих партнеров в строительстве лучшего будущего, предоставляя услуги, которые повышают эффективность и конкурентоспособность конечных изделий.

Алюм-Центр и ME_DESIGN предлагает лучший дизайн, лучшие цены, лучший передел, лучший резерв и лучшую логистику. Все услуги выполняются в точном соответствии с запросами нашего клиента. Наши материалы являются вершиной качества, сделанной исключительно по спецификациям ведущих мировых производителей алюминиевых профилей.

Наше управление, в сочетании с нашими опытными сотрудниками, инженерами и технологами, сделает заказанный вами алюминиевый профиль «идеальным», по согласованным, чертежам, спецификациям и ГОСТам.

• Допуски: по ГОСТ 22233-2001 и лучше
• Полная термообработка Т1, Т5 или Т6
• Сплавы: 6063, 6060, АД31, АД1, АД0
• До 21 дня на партию алюминиевого профиля

• Инспекция соответствия отделом качества (ОТК)
• Стабильные физические и химические свойства
• Полный контроль качества оборудования

• Инженерная проработка (CAD)
• Технологичность
• Широкий выбор стандартных форм-сечений профилей
• Компьютерное моделирование процесса экструзии

Наши продажи / производство / инженеры анализируют ваши потребности и создают стратегию, чтобы дать вам лучший алюминиевый профиль, требующийся вашему производству.

Мы используем системы управления производством, чтобы отслеживать ваш заказ в каждой фазе процесса экструзии, переработки или доставки.

Свяжитесь с нами любым удобным вас способом.

Способность обеспечить своевременный обмен информацией, а также качества продукта является основой нашего успеха. Все это объясняет, почему наши клиенты постоянно возвращаться, раз за разом.

Телефон:
+7 (495) 765-56-58

Производство и продажа алюминиевого профиля как бизнес

В настоящее время жилищное и промышленное строительство переживает стремительное увеличение масштабов своего производства и оказывается стимулирующим фактором в возникновении и развитии нововведений в этой отрасли. Поиск новых недорогих, но качественных материалов для строительства различных современных конструкций не прекращается.

Одним из самых современных материалов в строительстве, способным в совершенно новом стиле возводить промышленные сооружения и жилые комплексы, является профиль из алюминия. Востребованность в нём растёт очень быстро, в силу чего частное производство алюминиевых изделий становится одним из самых перспективных и прибыльных бизнес-идей. Открыть завод по производству алюминиевых профилей в России – значит оседлать ту лошадку, которая хорошо и быстро повезёт предпринимателя к большой прибыли.

Трудно и назвать элемент в устройстве оригинальных фасадов зданий, конструкций из ПВХ, транспортных единиц или других решений в архитектуре, где бы алюминиевые профили не были самым универсальным компонентом. В этот перечень входят и различные декорации, оконные жалюзи, витрины торговых центров и мебельные гарнитуры. Потребность в профилях из алюминия стабильно высока и с каждым годом этот материал будет всё более востребован.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 2 700 000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Производство и продажа алюминиевого профиля принадлежит к материалоёмким технологиям современности, поэтому предпринимателю придётся уже на первом этапе работы оформить документы на разрешение своей деятельности. К сожалению, это потребует значительных затрат в денежном выражении. Учитывая, что спрос на алюминиевые профили очень высок и продолжает быстро расти, все затраты даже при неполной загрузке производства на начальном этапе окупятся очень быстро. По всем подсчётам, срок окупаемости затрат на организацию этого производства составляет не более двух лет при стабильной работе.

Алюминиевые профили изготавливаются по двум вариантам производственной организации. Первым, самым затратным, является изготовлении их путём отливок. Отливаются как единичные профили, так и сразу целые строительные конструкции на заказ. Именно так происходит изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика. Типовых же чертежей и схем для отливки таких конструкций почти не встречается.

Второй вариант, более дешёвый – это прессование их на станках для производства алюминиевого профиля. А сборку готовых к применению конструкций производят уже из готовых профилей, скрепляя их между собой с помощью заклёпок, болтов или шурупов.

Конечно, затраты на оборудование для алюминиевого профиля, производимого штамповкой, будут значительно ниже стоимости литейного цеха, но и спрос на штампованные профили не так высок, как на монолитные алюминиевые конструкции. По этим соображениям для извлечения самой высокой прибыли резоннее начать с организации изготовления профилей методом литья, а не штамповки.

Технология производства алюминиевого профиля обязывает иметь в штате предприятия специалиста по металловедению. Ведь особый состав алюминиевых профилей представляет собой сплав из трёх компонентов, к которым кроме алюминия относятся ещё кремний и магний. Профили производятся двумя способами: тёплым и холодным. При холодном способе производства при помощи специального пресса-экструдера происходит выпрессовка профиля из заготовок круглого сечения, иначе называемых слитками. Прессовка профилей холодным путём, экструзия, происходит при продавливании металла через отверстия нужной формы.

Тёплый способ производства изделий из алюминия происходит в несколько этапов:

1. Предварительный нагрев форм для прессовки в электрической или газовой печи.
2. Прессование профиля из слитка.
3. Резка профиля по нужной длине.
4. Старение товарной продукции.

Все перечисленные моменты являются этапами технологически сложными, которые предусматривает точное соблюдение технических требований на всех ступенях изготовления изделий. Стоит лишь незначительно изменить концентрацию компонентов сплава, как на изделиях обнаружатся дефектные пузырьковые зоны. Любые шлаковые включения в сплав приводят к образованию глубоких продольных рисок на изделии.

Избежать дефектов изготовления профилей можно лишь соблюдая до точности все технические требования к процессу. Производство систем алюминиевых профилей позволяет придать им особые качества. Например, при изготовлении профилей для алюминиевых стеклопакетов между прилегающими друг к другу пластинами алюминия уже в процессе изготовления закладывается прокладка из полиуретана и полиамида. Она резко снижает теплопроводность металлических элементов изделия, делает окна более «тёплыми».Производство окон из алюминиевого профиля, также и изготовление дверей из алюминиевого профиля можно организовать как смежные производства, которые придадут предприятию универсальный характер и повысят его выживаемость за счёт продажи не полуфабрикатов для строительства, а более выгодных, законченных изделий.

Оборудование для профильного алюминиевого производства

Чтобы организовать изготовление таких легкосплавных изделий, необходимо купить оборудование для производства алюминиевого профиля. А оно делится на линии литья и цеха прессования.

При организации работы горячей, литейной линии производства алюминиевого профиля потребуются:

• плавильная газифицированная печь (от 900 000 руб.);
• миксер-отражатель поворотного типа (от 750 000 руб.);
• стенд разливки (от 600 000 руб.).

Просуммировав эти цифры, получаем 2 250 000 руб. Это только цена оборудования, а конечные цифры средств будут значительно выше.

Прессовый цех потребует затрат уже на другое оборудование:

• газовая или электрическая печь предварительного подогрева отливок (от 400 000 руб.);
• станок для отрезки изделий по длине горячим методом (от 270 000 руб.);
• экструдер (от 1 000 000 руб.);
• подающий конвейер перемещения отливок в печь (от 250 000 руб.);
• аппарат заключительной обработки изделий после прессования (от 420 000 руб.);
• газифицированная печь для операции отжига изделий (от 350 000 руб.).

В сумме это составит 2 700 000 руб. Начинающему бизнесмену – неподъёмные деньги, а вот тому, кто уже давно в бизнесе, это вполне приемлемая сумма. Потребуются ещё инструменты для контроля геометрических параметров изделий, приборы для оценки качества продукции после каждой технологической операции.

И при одном, и при другом способе получаются солидные суммы, которые ещё не учитывают стоимость помещения для размещения станков, необходимые складские помещения, пути подвозки и отвозки материалов, всю остальную необходимую для производства инфраструктуру. Линия электропередачи, газопровод, водопровод и канализация – без всего этого цех не сможет работать. Также потребуются средства на закупку первичного сырья, на первую заработную плату рабочим.

Место расположения производственного цеха нужно выбирать где-то на промышленной городской окраине или даже далеко за пределами жилых кварталов. Хорошо бы подошла территория разорившегося завода или фабрики. В этом случае расходы на обустройства уже существующего помещения с готовой производственной инфраструктурой будут значительно ниже, нежели на строительство и сооружение всего с самого начала.

В цеху обязательно должны быть установлены крановые механизмы для подъёмно-транспортных работ. Гораздо дешевле будет восстанавливать даже полуразрушенные устройства, чем покупать новые. В идеале хорошо бы купить ещё не разграбленное заводское помещение с действующими кран-балками и подъездными путями.

Если планировать цех полностью, со складскими помещениями и бытовками для рабочих, то потребуется площадь около 350 метров квадратных. Конечно, это совсем не такие роскошные площади, на которых ранее размещались заводские производственные линии. Но и на этом участке можно развернуть очень интенсивное алюминиевое производство с большим показателем рентабельности и прибыли.

Нужно, чтобы товарные изделия складировалась на каком-то расстоянии от основного цехового помещения. Склад хорошо иметь вместительный, ведь отдельные профили могут заказываться значительной длины.

Большие размеры помещения требуют и системы алюминиевых профилей. К тому же и объёмы складируемых готовых изделий могут быть очень большими. Ведь даже при отсутствии текущих заказов профильная линия может работать впрок, выпуская типовые виды изделий, которые непременно окажутся востребованы заказчиками. Более рационально будет организовано хранение продукции в помещении с высокими потолками – это позволит устраивать складские площадки в два яруса, более рационально располагая их на имеющейся площади.

Особое место на складе необходимо иметь, если будет вестись монолитное производство конструкций из алюминиевого профиля. Эти конструкции обычно имеют крупногабаритные размеры, а их при складировании нужно будет ещё как-то перемещать, сортировать.

Это интересно:

Организовать бесперебойную работу цеха можно, имея минимум пять или шесть работников. Сюда входят как начальник производства, так и необходимый специалист по технологии производства, станочные операторы и мастера-наладчики оборудования. Очень важно, чтобы эти работники были универсалами в данном производстве, чтобы они в случае необходимости могли выполнять функции подменных рабочих. А такие случаи возникают в работе любого предприятия.

В этом сложном производстве от предпринимателя и от каждого члена коллектива потребуется имеющийся значительный опыт предыдущей работы по алюминиевой специфике. Кроме больших запасов капитала бизнесмену также необходим опыт работы в схожем бизнесе.

Время от времени предприятие будет проходить процедуру лицензирования, процедуры сертификации всех новых изделий. Ведь для изготовления любой строительной конструкции необходимы сертификаты качества на её отдельные элементы.

Если к основным функциям производства предприниматель решит ещё добавить какие-то работы по строительству, то на их выполнение также будет необходима лицензия.

Проблема ценообразования на выпускаемые изделия – в любом бизнесе разговор особый. В алюминиевом бизнесе большая часть цены – это стоимость исходного материала, алюминиевого сырья. Но цена алюминия не остаётся день ото дня неизменной. Она подвержена колебаниям в зависимости от курса цен на металлы на Лондонской бирже.

Это заставляет многих производителей профилей отказаться от фиксированных цен на свою продукцию и перейти к плавающим ценам. В этом случае цена на продукцию напрямую привязывается к цене алюминия на Лондонской бирже и с этими ценами свободно может знакомиться любой заказчик. Для этого существует в сети Интернет официальный сайт биржи.

Тем не менее, политика цен любого предпринимателя должна быть в то же время и гибкой. Это позволит повысить доверие к нему постоянных клиентов, предлагая им цены пусть незначительно, но более низкие, чем у конкурентов.

Оцените статью: