Оборудование для жидкой резины

С каждым годом все чаще для гидроизоляции различных поверхностей используется жидкая резина. Однако для выполнения бесшовной гидроизоляции необходимо специальное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной.

Если необходимо выполнить гидроизоляцию поверхности самостоятельно, то следует применять однокомпонентную жидкую резину. Нанести двухкомпонентную битумно-полимерную эмульсию (жидкую резину) вручную не представляется возможным.

Важно отметить, что жидкая резина для гидроизоляции и битумная мастика являются совершенно разными материалами, хоть и имеют некоторые сходства.

Жидкая резина имеет следующие плюсы:

• Жидкая резина проникает в трещины, заполняет их и обеспечивает высокую герметичность;

• Битумно- полимерная мастика защищает от коррозии, поскольку она не образует стыков и швов;

• Длительный срок эксплуатации покрытия за счет высоких показателей эластичности;

• На покрытии из жидкой резины со временем не образуются деформации и разрывы;

• Жидкая резина не является токсичным материалом. Она не выделяет опасные испарения даже при высоких температурах.

Следует отметить, что жидкая резина, как и все материалы, имеет свои недостатки. К минусам этого материала можно отнести:

• Жидкая резина наносится с помощью специального оборудования. Выполнять работы самостоятельно достаточно трудно, и есть вероятность нарушения техники применения. По этой причине желательно доверить работы по выполнению гидроизоляции высококвалифицированным специалистам.

• Жидкая резина является достаточно дорогим гидроизоляционным материалом. К тому же работы по нанесению материала также стоят довольно дорого. Однако высокая стоимость перекрывается длительным сроком эксплуатации, а также внушительным списком преимуществ.

• Для создания дополнительной защиты кровли, бассейна или бетонной поверхности необходимо наносить слой специальной краски, стоимость которой достаточно высокая.

В России наиболее часто применяются следующие типы оборудования для гидроизоляции жидкой резиной:

• HVLP 2000(страна- производитель — Канада);

• RK-10(страна — производитель — Израиль).

Все вышеописанные установки связывает то, что они:

1. Применяются для холодного безвоздушного распыления жидкой резины под высоким давлением;
2. Двухканальные. Они имеют два насоса, один – на «соль», а другой – на «резину»;
3. Закачивают из емкостей жидкие компоненты, а затем в заданной пропорции и с определенным давлением подают к распылителю по шлангам.

На конце двухканальных распылителей располагаются специальные форсунки. Жидкость, проходящая через них под давление, превращается в мелкодисперсную аэрозоль.

Два распыленных потока компонентов сталкиваются в воздухе и смешиваются. Происходит распад битумной эмульсии, т.е. формируется бесшовная гидроизоляция.

Оборудование для гидроизоляции жидкой резиной можно классифицировать по двум основным параметрам:

• Тип привода (электрический или бензиновый);

• Тип насоса по линии «резины» (шестеренные или мембранные).

Оборудование для жидкой резины ДУГА ® И3/220

гидроизоляция фундамента, кровли, бассейнов и водоёмов

• Преимущества
• Характеристики
• Комплект поставки

Оборудование для жидкой резины ДУГА ® предназначено для напыления двухкомпонентного состава: полимерно-битумной эмульсии и отвердителя — «жидкой резины» — безвоздушным способом на любые строительные поверхности.
Гидроизоляция фундамента или кровли жидкой резиной выполняется быстро, легко и просто: инновационная установка для жидкой резины ДУГА ® позволяет выполнять напыление жидкой резины с применением большинства марок продаваемого в России и за рубежом сырья таких производителей, как: «Технониколь», «Прас», «Стрим», «Растро», «Liquid Rubber Russia Inc», «Pazkar» продукцию которых — жидкую резину — под торговыми наименованиями «Технониколь №33», «Ультрамаст», «Ватергам РУФ», «Славянка» ® , «Rapidflex», «Технопрок», «Профикс» можно приобрести во многих городах нашей страны.

Жидкая резина — современный и перспективный материал для качественной и долговечной гидроизоляции кровли и фундамента, выполнить которую можно с применением современного профессионального оборудования для жидкой резины ДУГА ® .

Установка для жидкой резины ДУГА ® И3 разработана с учётом пожеланий наших покупателей приобрести профессиональное заводское оборудование для жидкой резины, работающее от стандартной бытовой электросети напряжением 220 В, не требующее частого обслуживания и специальных навыков оператора.
Оборудование для жидкой резины ДУГА ® имеет ряд преимуществ: мощные приводы, плавный пуск, регулировка производительности, рукава от 40м в комплекте, компактные размеры и адекватная стоимость. Установка ДУГА ® И3 — современное надёжное оборудование, позволяющее выполнять напыление жидкой резины на профессиональном уровне с сохранением разумной цены на оборудование при выдающихся технических характеристиках.

Жидкая резина – это результат современных достижений науки. Этот материал производится на основе битума. Жидкая резина очень быстро завоевала популярность и используется в строительстве, ремонте и обработке металлических конструкций от коррозии. Применяется в изготовлении поверхностей бассейнов. Материал имеет невысокую стоимость.

Преимущества жидкой резины:

поверхность, обрабатываемая этим материалом, получается полностью ровной и бесшовной;

позволяет обрабатывать поверхности самой сложной конфигурации;

имеет небольшой вес, поэтому можно обрабатывать крышу без использования дополнительных укрепляющих конструкций;

не боится высоких и низких температур.

Единственный минус жидкой резины: для ее нанесения требуется использование дорогостоящего оборудования.

Несмотря на высокую стоимость, оборудование для жидкой резины пользуется популярностью. Ведь гидроизоляция кровли или покрытие автомобилей жидкой резиной – это новое направление в бизнесе, которое будет актуально даже в экономически тяжелые времена.

Несмотря на сложность и запутанность налогового законодательства, все же имеет смысл открыть рентабельный бизнес, который основан на нанесении жидкой резины на разнообразные поверхности. К таким услугам прибегают и юридические лица, и обычные граждане. Почему этот вид бизнеса считается выгодным? Рентабельность высокая, а конкуренция на сегодняшний день практически отсутствует.

Если владеете основами ремонта транспортных средств, то можно открыть бизнес по нанесению жидкой резины на кузова автомобилей. Необходимое оборудование для покраски жидкой резиной машин – краскопульт низкого давления, не более 0,7 атм. К краскопульту потребуется приобрести компрессор, тоже низкого давления на выходе. Существуют и специальные установки для распыления резины.

Главное, чтобы оборудование работало на низком уровне давления. Это позволяет создавать идеально ровную поверхность, тончайший слой и предотвращает перерасход используемого материала. Краскопульт или установка должна иметь широкое сопло, не меньше 1,4 мм. Резина имеет достаточно вязкую консистенцию, поэтому материал попросту не пройдет через более узкое отверстие.

Основные характеристики аппаратов для нанесения жидкой резины

Оборудование для напыления жидкой резины должно иметь объем бака не меньше 600 мл, чтобы была возможность покрыть несколько комплектующих автомобиля в один слой. Производительность факела распыления должна быть не меньше 320 л на 1 минуту, с мощностью не менее 280 Вт. Не стоит обращать внимание и на тяжелые модели. В среднем такой аппарат наносит резину на поверхность машины за 15 минут примерно пять квадратных метров.

Все краскопульты разделяются на два вида:

С нижним расположением стакана.

С верхним расположением.

Принципиальных отличий по использованию такого оборудования нет, поэтому каждый мастер попросту подбирает модель, которая для него более удобна в работе. Сам бачок может быть изготовлен из пластика или металла. Преимущество металлического бачка в том, что его проще мыть. Впрочем, постоянно контролировать расход жидкой резины не получится. В этом отличие пластикового бачка от металлического.

Оборудование для покрытия жидкой резиной поверхностей, контактирующих с влагой

Нанести любое вещество без необходимого устройства на поверхность большой площади, тем более резину, не представляется возможным. Поэтому для открытия бизнеса потребуется приобрести соответствующее оборудование. Ведь от скорости нанесения материала также будет зависеть и скорость выполнения услуги. Следовательно, за определенный промежуток времени можно будет выполнить большее количество заказов.

Чаще всего используется оборудование для гидроизоляции жидкой резиной: мобильные двухнасосные установки. Достоинства таких аппаратов:

материал, на который наносится резина, не требует предварительного подогрева;

для осуществления работ потребуется не более двух мастеров;

производительность оборудования не снижается в зависимости от атмосферных условий;

насос, который, как правило, входит в комплектацию оборудования, позволяет наносить резину даже на высоте, а это экономия времени.

Оборудование для жидкой резины работает по принципу холодного распыления. В результате нанесения резины получается ровное и бесшовное покрытие на любых поверхностях, позволяющее максимально защитить покрываемую поверхность от ультрафиолета, коррозии, влажности и кислот.

Разновидности оборудования и производители (Владимирский завод)

Оборудование для жидкой резины ДУГА изготовляется на Владимирском заводе
строительного оборудования. Установка позволяет производить работы по гидроизоляции на материалах не только российских, но и зарубежных производителей.

Оборудование, выпускаемое этим заводом, имеет компактные размеры и отличается небольшим весом. Одна из самых популярных моделей – ИЗ/220 – работает от электрической сети. Установка может использоваться не только профессионалами, но и начинающими мастерами, так как не требует специальных навыков. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы уже практикующих предпринимателей. ДУГА отличается плавным пуском и позволяет регулировать производительность вручную, имея при этом адекватную стоимость.

Оборудование для нанесения жидкой резины у предприятия представлено в небольшом количестве, но пользуется огромной популярностью.

Предприятие предлагает экономвариант – установку RX-27. У оборудования неплохая производительность, фиксированный показатель на уровень 6 литров в минуту. Работает от стандартной электрической сети в 220 В, требуемая мощность 1,5 кВт. В комплектацию входит шланг длиной 20 метров.

Установка RX-33 имеет бензиновый привод. Производительность у такого аппарата довольно высокая: до пятнадцати литров в минуту. Мощность двигателя равняется 9 л. с. Масса оборудования достаточно большая: около 150 кг, поэтому подразумевает установку на строительных площадках, где требуется обработать большие площади.

Модель Х-28 выпускается с дополнительной функцией – плавной регулировкой. Производительность такого агрегата – 12 литров в минуту. Работает от электричества, требуемая мощность – 2,5 кВт. Длина шланга, который входит в комплектацию – 40 м. Общая масса оборудования 80 кг.

Большинство установок данного производителя можно назвать мини-заводами по производству гидроизоляции. При небольшом весе и высокой производительности установки имеют невысокую стоимость и долгий срок эксплуатации, естественно, при соблюдении правил использования.

Оборудование этой торговой марки совместимо с одноименной резиной и с резиной «Рапидфлекс».

В зависимости от требований к выполняемым работам, можно и подобрать оборудование для жидкой резины:

модель Б-21 имеет длину шланга 80 м, что позволяет поднять все необходимые компоненты на высоту в 40 м; помимо этого, установка позволяет охватить огромную площадь около 1,5 тысячи кв. м. за какие-то 8 рабочих часов, при использовании труда всего лишь 3 человек;

модель Е-23 считается широкопрофильным оборудованием, так как позволяет наносить жидкую резину не только на промышленных объектах или на кровле, но и у частных заказчиков, к примеру, на полу веранды или коттеджа.

Стоит сказать, что приобретение даже самой небольшой модели устройства для нанесения жидкой резины представляет собой недешевое удовольствие. Но есть альтернатива – аренда. Оборудование (жидкой резины преимущества и недостатки, а также виды аппаратов для ее нанесения указаны выше) предлагает множество компаний. Не всегда условия аренды лояльные. Однако для начала и апробирования конкретного оборудования, выполнения заказов для получения стартового капитала такой вариант наиболее оптимальный. Обычно срок аренды составляет не менее семи дней. Но в случае поломки одного из узлов оборудования придется приобрести новый или оплатить ремонт.

Здравствуйте, уважаемые читатели! Давно собирался написать статью про оборудование для жидкой резины, так как одним из первых начал применять его для бесшовной гидроизоляции жидкой резиной c 2004 года. Эта статья для тех, кто собирается выполнять работы по нанесению двухкомпонентной жидкой резины для гидроизоляции, и выбирает для себя оборудование для жидкой резины. Сразу хочу отметить, что ничего резинового в гидроизоляционной двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии нет и не было. Просто этот термин когда-то прицепился к бесшовной гидроизоляции и так повелось. Таких примеров масса. Джипами называют все внедорожники, хотя это марка автомобиля, вместо слова подгузник, большинство говорит – памперс, геотекстиль называют дорнитом и т.п.

Итак, в 2004 году у меня появилась первая установка нанесения жидкой резины, которая приехала из Канады. Не было ни инструкции, не видео, вообще ничего не было. И спросить было не у кого, так как тема была новая и никому неизвестная. Пришлось разбираться методом “тыка”. Вот так выглядела эта “канадская” установка для жидкой резины.

На самом деле ничего канадского, кроме хомутов, в этом оборудовании для жидкой резины не было. Обычная установка для нанесения жидкой резины. Насосы мембранные – итальянские, двигатель – Хонда, собранный в Малайзии и т.д. Но постепенно разобрался. Что могу сказать по этой установке нанесения жидкой резины? Мембранные насосы достаточно мощные и прокачивали шланги длинной до 50 метров, но насколько я понял со временем, эти насосы не предназначены для перекачки вязких жидкостей, и работали они через “пень колоду”. Достаточно было попасть в один из четырех клапанов насоса по эмульсии небольшому сгустку (а сгустки попадаться будут у любого сырья, я Вас уверяю) и установка нанесения жидкой резины переставала работать, – клапан залипал и насос не качал.

Закачать в насос солярку не представлялось возможным, так как при залипшем клапане насос становился “мёртвым”. Поэтому каждый раз, при попадании сгустка, приходилось насос разбирать и чистить, соответсвенно из него каждый раз вытекала эмульсия, и через неделю “супер” установка нанесения жидкой резины уже выглядела как сама жидкая резина для гидроизоляции – чернее черного! На насосах много легко ломающихся пластмассовых частей. Манометр по линии эмульсии залип после первого напыления и больше никогда не работал! А теперь посмотрите, во что превратил эту установку нанесения жидкой резины один из моих первых клиентов, – так сказать модернизировал!

Вообщем я бы не рекомендовал покупать оборудование для нанесения жидкой резины с мембранными насосами. Пол-дня будете работать, а пол-дня будете разбирать и мыть. А если попадется некачественное сырье, то вместо работы будете разбирать целый день. но правда потом сможете на время собирать и разбирать, как автомат в армии, – не глядя). Кроме этого, при покупке оборудования для нанесения жидкой резины с мембранными насосами, Вам необходимо всегда с собой иметь запасной набор быстро умирающих прокладок и прочих “резиночек”.

Вот такого “монстра” видел в действии в Израиле, правда сам на нем не работал. У этой установки, с помощью которой наносится гидроизоляция жидкой резиной Оборудование с сцеплением, – видите рычаг?, – удобная штука! Запустил двигатель, прогрел, ну а потом включил сцепление и передал вращающий момент на насосы, – удобно. Здесь мы видим понижающий редуктор, систему рециркуляции (про рециркуляцию расскажу чуть позже). Но размер “монстра” конечно слишком большой. Перевозить и хранить это оборудование для жидкой резины неудобно. Ниже представлены еще две израильские установки нанесения жидкой резины.

Это оборудование нанесения жидкой резины когда-то завозилось в Россию. Установка (с сеткой, чтобы руки не совали!) тоже довольно громоздкое устройство – бензиновый привод 9 л/с с электростартером, шестеренные насосы непонятного происхождения, система рециркуляции и катушка для шлангов. Очень дорогая и сложная установка нанесения жидкой резины. Катушкой для шлангов пользовались один раз, а потом выбрасывали, так как шланги слипались и было трудно их разматывать. Шестеренный насос по линии эмульсии очень капризный, часто выходил из строя и как это обычно бывает, в самый неподходящий момент. Доставка насоса из Израиля долго и дорого, да и сам насос стоил 400! Евро. В общем, эта установка нанесения жидкой резины не прижилась.

А вот эту установку напыления жидкой резины, Израиль уже делал по нашему заказу. Все максимально просто – двигатель, понижающий редуктор, шестеренные насосы, система рециркуляции и ВСЕ! Установка задумана была неплохо, габариты тоже приемлемы, если бы не насосы. Пытался я найти производителя насосов, но вся информация на них была СПИЛЕНА! И эта установка напыления жидкой резины не прижилась из-за дороговизны и ненадежности насосов, а так. работала неплохо.

Гидроизоляция жидкой резиной Оборудование купить в ГСР-АЛЬЯНС

А вот во что превращается оборудование для напыления жидкой резины со временем, но надо заметить замечательно работает. Этой установкой с шестеренными насосами делали гидроизоляцию жидкой резиной основания открытого тоннеля в феврале при -20ºС. Просто закрывали тоннель сверху брезентом, устанавливали тепловые пушки, временно поднимали температуру до +5ºС , вы не поверите! За ночь распыляли 18 тонн. и установка жива!

Безвоздушная установка высокого давления – оборудование для напыления жидкой резины

Надо конечно сказать про распыляющее безвоздушное оборудование высокого давления для нанесения однокомпонентных вязких и высоковязких материалов. Купив гидроизоляционную мастику или пасту, ее можно нанести на поверхность руками – кистью или шпателем. Но можно нанести и безвоздушной распыляющей установкой, типа как представлена выше. Этих устройств сейчас на рынке много. Но необходимо знать прокачает ли она Ваш материал, это зависит от вязкости продукта и от мощности установки. Распыленная мастика будет выглядеть гораздо красивее и равномернее, чем намазанная руками, да и наносится быстрее.

Есть еще оборудование для напыления жидкой резины ныне действующих конкурирующих организаций, но про него я говорить не буду, дабы никого не обидеть.

На этом видео Вы можете посмотреть как наносится гидроизоляция жидкая резина

Итак, подводим итог:

1. Про привод

Двигатель аппарата для нанесения жидкой резины может быть электрическим или бензиновым, главное чтобы его мощность в килловатах или лошадиных силах позволяла ему крутить насосы с вязкой жидкостью. Чем выше мощность привода, тем лучше. И не забывайте, что вязкость эмульсии меняется в зависимости от ее температуры. Холодно на улице – эмульсия становится более вязкой, и двигателю сложнее крутить насосы, а когда на улице жарко – сырье становится как водичка, и качать, и распылять его гораздо легче. Поэтому нужен запас мощности двигателя оборудования для напыления жидкой резины.

2. Про насосы

За 10 лет работы пришел к выводу, что лучше чем наш старый добрый НШ (насос шестеренный) пока ничего нет, или есть но за космические деньги. Шестеренные насосы (НШ) выпускаются с советских времен, – дешевы, надежны, всегда и везде можно купить. Отлично качают, способны развивать достаточно высокое давление и являются самовсасывающими. Помните, – на бензиновых установках оба насоса всегда работают одновременно! Ни в коем случае нельзя, чтобы хоть один из них вращался “на сухую”, – “умрет”(перегреется) сразу. На многих установках по линии Хлористого Кальция (отвердителя) устанавливают центробежный насос. Этот насос промывается только обычной водой, не в коем случае не соляркой. Минус этого насоса, в том что он не является самовсасывающим и не может создать достаточного давления для длинной магистрали. Перед пуском Вам придется принудительно заполнить всасывающую магистраль по этому насосу водой.

3. Про шланги

Шланги оборудования для напыления жидкой резины должны быть бензостойкие и держать давление хотя бы до 15 бар, а лучше до 25 бар, обжатые только гидравлическими фитингами, и ни в коем случае никаких хомутов! Какую длинну по горизонту или по вертикали прокачает установка, зависит от мощности привода и типа насосов. Наше оборудование прокачивает до 100 метров. Не используйте 50-80 метров цельным куском. Лучше блоками по 25 метров, если надо нарастили, если не надо уменьшили. И промывать будет легче, и всегда в запасе комплект шлангов есть.

4. Про рециркуляцию

Это страшное слово “РЕЦИРКУЛЯЦИЯ”. но на самом деле все просто – в заборную емкость опускается не один, а два шланга. Всасывается жидкая резина Оборудование начинает нагнетать давление. Первый шланг с фильтром является заборным, а второй обратным. Когда оператор перекрывает кран на распыляющей удочке, двигатель продолжает работать и насосы продолжают качать, давление в системе повышается и открывается обратный клапан. Материал начинает поступать обратно в бочку. С помощью системы рециркуляции можно перемешивать эмульсию перед нанесением. По моему мнению система рециркуляции обязательно должна быть.

5. Про удочку

Конечно удобно и красиво когда в руке у оператора будет распыляюший пистолет, нажал курок распыляет, отпустил не распыляет. Но чудес не бывает, наносится вязкая жидкость, в которой часто встречаются сгустки и наша с вами задача сделать магистраль максимально большего диаметра, без зауженных мест, что-бы все пролетало как говорится со “свистом”. Догадайтесь, где будет застревать сгусток в оборудовании для жидкой резины?,- правильно!, – в узком месте. А как работает пистолет-распылитель с курком? Нажимаете курок выдвигается игла, а диаметр иглы это и есть узкое место. Здесь и будет постоянно забиваться. Останавливай работу, разбирай дорогущий пистолет и чисти, чисти, чисти. Поэтому мы ставим на свою распылительную удочку обычные шаровые краны, открыл – отверстие с палец толщиной , – не забьется никогда. Да и починить можно быстро, легко и дешево.

6. Про форсунки

Распыляющие форсунки это то, что будет влиять на качество готового покрытия. Они придают правильную геометрию и дисперсию распыляемому факелу. Если они плохие или неправильно настроены, то купи хоть самое дорогое сырье, все равно получишь брак. Козалось бы, чего там такого – железка с дырочкой, ан нет. Пытался я здесь делать форсунки сам, даже на часовой завод обращался, все бестолку. Поэтому надо применять форсунки проверенных производителей. И не в коем случае нельзя их чистить гвоздями и саморезами! Металл там мягкий, сразу образуются заусенцы, и прощай плоский факел. Используйте для механической прочистки форсунок обычную зубочистку.

7. Про промывку

В конце рабочего дня все усталые и торопятся домой. Перед консервацией магистрали надо тщательно промыть.Часто к промывке относятся “спустя рукава”, это может привести к фатальным последствиям. Если система забьется и эмульсия полимеризуется внутри, – выбросите шланги, будете разбирать и чистить насосы, вообщем целая история. Поэтому, после работы, промывайте систему дизельным топливом тщательно не ленитесь, откройте/закройте все краны, чтобы сработал клапан. Промывать надо два раза, первый раз солярка будет выходить черная, ее в утилизацию. Второй раз заливаете в промывочную емкость чистую солярку, промываете и оставляете ее на первую промывку, на следующий раз. Все вышесказанное касается насоса по эмульсии. Насос по хлористому кальцию промывается по малому кругу соляркой всегда одной и той же, всю магистраль мыть не надо. Всегда используйте для промывки разные емкости для каждого насоса.

Подробней ознакомиться с оборудованием которое предлагаем мы, Вы сможете кликнув по картинке.

Установки для напыления жидкой резины электрические и бензиновые

Материал жидкая резина наносится при помощи специального оборудования из модельного ряда «RX» методом безвоздушного напыления. Метод работы таких установок следующий – это напыление посредством подачи по двум каналам высокого давления жидких компонентов: битумно-латексной эмульсии и коагулянта, образующих желеобразную воздушно-капельную смесь. Шланги соединены с распылителем (удочкой), в соплах которого установлены щелевидные форсунки. Полимеризация эмульсии происходит мгновенно при смешивании компонентов в распыленном факеле на поверхности основания. Производительность составляет от 6 до 18 литров в минуту.

По Вашему запросу осуществим поставку сырья для жидкой резины по ценам заводов в любом объеме и в кратчайшие сроки.

Модельный ряд оборудования серии RX для нанесения жидкой резины

Установка RX-27 БТ9У/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 10кг/мин.

Производительность по линии «Б» (отвердитель) 1,6 кг/мин.

Длина шлангов – 20 м.

Мощность – 2,2кВт.

Масса без/с принадлежностями – 53 / 70 кг

Цена: 119 970 руб.

Установка RX-27БТ9/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 12кг/мин.

Производительность по линии «Б» (отвердитель) 1,6 кг/мин.

Длина шлангов в комплекте/максимум – 20 / 40м.

Мощность 2,2кВт.

Масса без/с принадлежностями: 55 / 75 кг

Цена: 149 970 руб.

Установка RX-28БТ9/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 12кг/мин.

Объемная суммарная производительность от 10,6 до 14,1кг/мин.

Итальянский двигатель по линии «А».

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия).

Длина шлангов – 40 м.

Мощность 1,9кВт.

Масса без/с принадлежностями: 65 / 80 кг

Цена: 180 996 руб.

Установка RX-33/А (автономная)

Бензиновый двигатель. Мощность – 9 л с. Бак 4 л бензина Аи95 на 2 часа работы.

Производительность от 6 до 18 кг/мин.

Плавная регулировка производительности синхронно по обоим насосам.

Система рециркуляции по обоим каналам. Возможность перекрыть подачу компонентов на удочке, не выключая двигатель установки.

Длина шлангов базовая/максимальная: 20/80 м, в т.ч. подъем по высоте до 40м без уменьшения подачи и падения давления в магистралях.

Цена: 199 830 руб.

Установка RX-28БТ9/А

Автономная установка RX-28 для гидроизоляции жидкой резиной.

Все технические характеристики идентичны модели RX-28. Установка интегрирована на едином основании с бензиновым генератором мощностью 5кВт.

Цена: 208 350 руб.

Хотите получить индивидуальное предложение по оборудованию для жидкой резины? Мы оперативно подберем для Вас наиболее выгодный вариант по тел: 8 (800) 250-11-05 или 8 (499) 740-64-40!

Посмотреть в работе и купить оборудование для жидкой резины серии RX можно на одном из наших обучений на заводе НСТ.

Установки нанесения бесшовной гидроизоляции жидкая резина RX-27БТ9/220В и RX-28БТ9/220В

Установка RX-28. Гидроизоляция кровли спортивного комплекса. Подъем на 10 м

Технические характеристики оборудования с электродвигателем:

(водный раствор CaCl2)

Комплект поставки установок типа RX-27 и RX-28:

Установки нанесения бесшовной гидроизоляции жидкая резина RX-33/А (автономные)

Технические характеристики оборудования с бензиновым приводом:

Комплект поставки установок RX-33/Бензо:

Фирма «Новые Строительные Технологии» разработала и серийно производит с 2006 года мобильные установки типа «RX» для нанесения двухкомпонентных гидроизоляционных систем «жидкая резина» (liquid rubber). Агрегаты позволяют осуществлять безвоздушное холодное распыление специальной полимерно-битумной водной эмульсии и её отвердителя. В результате любая поверхность покрывается монолитной, бесшовной мембраной.

Оборудование можно считать мини-заводом для производства гидроизоляции. Удобство и преимущества технологии в том, что установка разворачивается непосредственно на стройплощадке и не только производит гидроизоляционную мембрану, но еще и укладывает её на поверхность. И все это за максимально короткий промежуток времени.

Все, что необходимо для начала производства гидроизоляционных работ, компания НСТ включает в стандартный комплект поставки. Дополнительно понадобится лишь несколько мелочей, которые всегда имеются на любой стройке.

Установки типа RХ-27БТ9/220В представляют собой насосную станцию с пультом управления, размещенные на каркасной основе, а также распылителя 2-х канального (удочка).

Насосная станция состоит из электрического насоса по линии полимерного битума (компонент «А») и электрического насоса по линии ускорителя отверждения (компонент «Б»).

Использование специального мощного насоса по линии «А», который способен развивать давление до 25 бар, позволяет безвоздушно распылять вязкую полимерно-битумную мастику. Это чрезвычайно важное условие: на выходе из форсунки мастика формирует плоский «факел» мелкодисперсной аэрозоли. Если использовать для данной задачи сжатый воздух от компрессора, то плоского факела ни за что не получить!

Для правильного формирования мембраны необходимо, чтобы поток битума на выходе из удочки формировал именно плоскость, а не конус. Поэтому на выходе второго канала удочки образуется точно такой же по геометрии «факел» распыленного раствора отвердителя.

Секрет получения качественного покрытия – гомогенное смешение обоих потоков. Это сложная задача, т.к. соотношение компонентов «А» к «Б» – 10 к 1. И решить её можно, только если две одинаковые по размерам плоскости пересекаются в воздухе по общей прямой. Оборудование для жидкой резины фирмы НСТ специально предназначено для решения подобной задачи:

• Осуществляется забор из емкостей компонентов в нужном соотношении;
• Подача компонентов под давлением в специальную двухканальную удочку;
• На выходе удочки формируются 2 одинаковых плоских потока компонентов, которые смешиваются в воздухе, происходит нанесение полимерно-битумного покрытия на поверхность.

Установки типа RX-27 комплектуются специальными двухканальными удочками. Таким распылителем удобно работать: рукоятка сверху и центр тяжести расположен таким образом, что когда подсоединяются шланги, «нос» удочки поднимается вверх, т.е. человек может без усилий удерживать удочку одной рукой. Длина удочки – 0,6 м, ею одинаково легко управлять оператору любого роста. Конструкция концевой части такова, что с нею несложно «подлезть» и «достать» самые трудные участки.

Оцените статью: