Оборудование для производства гофрокартона

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

• Главная
• Бизнес-идеи для малого бизнеса
• Производственный бизнес
• Какое оборудование для производства гофротары понадобится?

Для организации скромного завода потребуется большая площадь – порядка 700 кв. м. Большую часть займут складские помещения, где нужно установить стеллажи. Здесь будут храниться сырье и готовая продукция.

В рабочем цехе расположатся производственная линия и флексографическая машина.

Обустройте помещение для персонала – раздевалку, комнату для отдыха, санузел. В административном офисе будет храниться документация.

К производственному цеху есть требования: высота потолков – не менее 3 м, температура воздуха – не ниже 18°С, влажность – не выше 80%.

Помещение для мини завода можно арендовать в производственном районе города или на территории старых заводов. В последнем случае придётся делать ремонт.

Производственная линия автоматизирована, персонал требуется для слежки за работой техники, для ее обслуживания.

Важно нанять технолога, который будет следить за исправностью техники, технологическим процессом, изготовление продукта. Некоторые производители при покупке у них техники проводят обучение персонала.

Обслуживать технику будут 5 человек. Трое операторов отвечают за изготовление гофрокоробов, двое – за процесс рилевки и создания упаковки.

Еще двое рабочих будут заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работать на складах.

Также нужно нанять менеджера по продажам для создания сбытовой сети и водителя-логистика (можно со своим автомобилем). Бухгалтер тоже потребуется – для начала его можно взять на полставки.

Для создания дизайна печати на упаковках обратитесь к дизайнеру. С ним можно работать в удаленном режиме.

В бизнес плане мы рассчитываем использовать производственную линию ЛГК-125Э, состоящую из:

• гофропресса вакуумного с пневматическим прижимом валов;
• накопительного моста;
• раскатов штанговых, 3 шт.;
• подогревателей бумаги и картона, 3 шт.;
• машины для сушки и охлаждения, 1 шт.;
• секции продольной резки и рилевки, 1 шт.

Габариты линии (Д×Ш×В): 25м × 2,6м × 2,1м. Производительность – 30 м/мин. Мощность составляет 180 кВт. Есть вакуумный прижим и система автоматической подачи клея. Стоимость – 3,6 млн руб. Наличие секции рилевки помогает в организации производства гофрокартона.

Также предполагается покупка флексографической печатной машины ФП-10/1100 для нанесения рисунков на картон. Ее стоимость – 1,7 млн руб.

Основное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона – картон (150-235 г/м2) и бумага (100-140 г/м2).

Для изготовления плоских слоев применяют так называемые лайнеры. Эти приборы отличаются по своему составу и свойствам – в целом, увеличивают прочность упаковки, улучшают её характеристики, а также подходят для печати рекламы.

Лайнеры подвергают спецобработке для придания таре водоотталкивающих, морозостойких свойств.

Бумага для гофрирования называется флютингом. Состоит из вторичного сырья, прошедшего многоступенчатую переработку. Флютинг предназначен для создания внутреннего слоя.

Также необходимо закупать клей и краску для нанесения рекламы. Используются несколько видов клея, самый распространенный – клеящий состав из смеси крахмала, буры, каустика, разбавленного в воде.

Гофротара не является товаром повседневного спроса. Она больше требуется различным производителям, потому рекламу стоит ориентировать на них.

Рекламировать можно такими способами:

• Создание официального сайта с указанием ассортимента и цен. Уделите внимание интернет-продвижению сайта в поисковых системах.
• Публикация рекламных объявлений на сайтах.
• Рассылка рекламно-коммерческих предложений по почтовым адресам потенциальных заказчиков.
• Публикация рекламы в тематических журналах и изданиях.
• Личные контакты и переговоры с заказчиками.

Гофротара может понадобится и конечным потребителям. Договоритесь о продаже своего товара в оптово-розничных сетях.

Лучший вариант – заключать договоры о долгосрочном сотрудничестве и заказах. Поставка продукции оптом позволит занять мощности предприятия, увеличить обороты и чистую прибыль.

Расчеты рентабельности и окупаемости: финансовый план

Сумма первоначальных затрат по производству гофрокоробов – 8,08 млн руб.

Производительность указанного оборудования – 30 м/мин, то есть 1,8 тыс. м в час. За 8-часовую смену можно изготовить 14,4 тыс. м. Предприятие будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 316,8 тыс. м. картона.

Средняя цена сбыта составляет 10 руб. за метр. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить 3,168 млн руб.

На производство 1 м упаковочного материала потребуется 0,8 кг макулатуры. Если ее цена – 5 руб./кг, затраты на сырье составят 1,267 млн руб. Общий размер ежемесячных затрат – 2 млн руб.

Чистая прибыль – 1,168 млн руб.

Исходя из этого, бизнес на гофрокартоне может окупиться за 6,5 месяцев. Это возможно при полной загрузке предприятия и реализации всей произведенной за месяц продукции. Добиться такой эффективности новому заводу непросто, поэтому срок окупаемости может быть больше в 2-2,5 раза – от 13 до 16,5 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Гофроагрегаты для производства двухслойного, трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона.

Раскат предназначен для фиксации 2-х рулонов бумаги.

Узел предназначен для производства гофрокартона.

Накопительный мост предназначен для проводки гофрополотна.

Выравниватель полотна гофрокартона на выходе с накопительного стола.

Клеепромазочная машина предназначена для нанесения клея на вершины гофров.

Предназначен для сушки и последующего охлаждения полотна гофрокартона.

Станок предназначен для продольного реза гофрокартона.

Станок предназначен для поперечного реза гофрокартона.

Станок предназначен для продольно-поперечная реза гофрокартона.

Используется для укладки листов гофрокартона прошедших через поперечно-резательную машину.

Автоматическая и полуавтоматическая клеевая кухня для производства клея различных профилей гофрокартона.

Разделитель полотна предназначен для поддерживания и направления подачи полотна гофрокартона.

Сплайсер нужен для безостановочного соединения плоских слоев на гофроагрегате.

Предварительный нагрев и увлажнения гофрокартона.

Оборудования для производства гофрокартона и гофротары.

Как начать производство гофрокартона и сколько на нём можно заработать? Гофрированный картон — один из самых популярных упаковочных материалов в мире. Его востребованность определяется сочетанием невысокой стоимости с качественными физическими свойствами. Этот материал довольно прочен, он обеспечивает сохранность всех упакованных ценностей. К тому же, гофрокартон можно производить из макулатуры, что дополнительно удешевляет его и делает полезным для окружающей среды. Рассмотрим технологию изготовления гофрированного картона, его разновидности, преимущества и недостатки.

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

• двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
• трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
• пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Технология производства картона такого типа подразумевает склеивание одного листа картона с одним листом гофрированной бумаги.

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

1. Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
2. Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
3. Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

При нанесении клеящий состав нагревают до температуры на 10-15 градусов ниже градуса затвердевания.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Гофрокартон — это очень популярный упаковочный материал. Его широко применяют для хранения и транспортировки самых разных грузов, включая габаритные и хрупкие. Есть несколько разновидностей гофрокартона, отличающихся между собой количеством слоёв — от 2 до 7. Линия оборудования средней мощностью стоит в среднем 3 миллиона рублей.

Гофрокартон – высокопрочный материал, широко используемый в качестве основного сырья для изготовления упаковок в огромной части промышленности. В частности, его используют для изготовления различных коробок для упаковки пищевых продуктов, обувной продукции, бытовых приборов, крепежей, дюбелей и прочих металлоизделий.

Здесь мы рассмотрим про производство гофрокартона, оборудование для него (станок, линию), сырье (бумагу, клей), а также технологию изготовления.

Одним из главных потребителей гофрокартона является пищевая промышленность. Она является одной из самых значимых в сфере затрат населения. Поэтому продажа гофрокартона по бизнес-модели B2B даст вам гораздо более высокие доходы.

Основные характеристики гофрокартона:

• экологичность;
• легкость;
• неприхотливость в плане транспортировки и хранения;
• простота изготовления;
• дешёвое доступное сырьё.

Картонный материал относится к типу продукции, не имеющей срока годности. Эта лёгкая и довольно прочная экоупаковка будет долго оставаться востребованной на товарном рынке, что обусловливает финансово-экономическую рентабельность производства гофрокартона.

Температура в помещении должна быть не ниже 18°C, а влажность не более 80%.

От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.

Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.

• бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
• картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
• крахмальный или силикатный клей.

Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м гофрокартона – 0,5 кг.

Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.

Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:

1. Бумага гофрируется;
2. На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;
3. Далее бумагу склеивают с картоном.

Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками (см. фото ниже).

Ваше производство гофрированного картона должно будет состоять минимум из оборудования в виде автоматизированной линии. Покупка оборудования является основной статьей расходов в организации предприятия по производству гофрокартона.

Любая линия обычно всегда состоит из следующих узлов:

• Раскат для бобин;
• Гофропресс;
• Подогреватели / прекондиционеры;
• Накопительный мост;
• Устройство вакуумной натяжки;
• Клеепромазочная машина;
• Сушильно-охлаждающий стол;
• Продольно-резательная машина;
• Машина поперечной резки;
• Листоукладчик.

Пример работы такой линии смотрите на видео:

Стоимость на них во многом зависит от их производительности, к примеру, китайская линия WJ120-1800-A с максимальной производительностью 100 м/мин стоит около 9 млн. рублей, а линия российского производства ЛГК-125Э от ООО «ГофроМаш» с производительностью 30 м/мин — около 3 млн.

Многим предпринимателям для старта целесообразно будет использовать линию меньшей цены и с меньшей производительностью гофрокартона, поскольку потребуется не менее двух лет бесперебойной работы, чтобы наладить связи с постоянным потребителем и выйти в итоге на уровень 100%-го сбыта продукции.

Если вы решите наносить свои инициалы или какую-либо маркировочную информацию на листы, то вам дополнительно понадобится флексографическая машина. Её стоимость от 1,5 млн. руб.

Средние цены гофрокартона на рынке определяются варьирующимися ставками за 1 квадратный метр. Оптовый покупатель заплатит в среднем от 8 до 22 рублей за кв.метр, в зависимости от типа и структуры гофрокартона. Обычная форма поставки данного типа продукции оптовикам – намотки на ролях в 200 погонных метров (так продается двухслойный), либо листы определенного размера.

Вдобавок он обходится дешево, поэтому, вероятно, и стал настолько популярным, что сегодня практически ни одна производственная сфера не обходится без применения гофрокартона. Разумеется, большую долю занимает пищевая промышленность, хотя картон применяют не только здесь.

Основные качества гофрокартона: экологичность, легкость, простота изготовления, неприхотливость, доступное сырье. У него нет срока годности. Такая упаковка будет еще долго оставаться востребованной, и вряд ли в скором времени ее сможет потеснить какая-нибудь новинка. Поэтому открывать производство гофорокартона по меньшей мере выгодно. Но торопиться не стоит: рынок растет медленными темпами.

Непосредственно процедура производства гофрокартона зависит от того, какой тип упаковки будет изготавливаться. Разница хоть и небольшая, но всё же имеется. Например, для производства двухслойного гофрокороба необходимо придерживаться следующей техники:

1. резка на формат;
2. каширование (печать на плотной бумаге, лакировка, каландирование, припрессовка);
3. тиснение, вырубка;
4. заклейка окошек;
5. формирование коробок;
6. обвязка и упаковка.

Процесс производства трех, пяти и семислойного гофрокартона выглядит несколько иначе. Так, после резки на формат производится рилевка (складывание гофрокороба). Конечный этап – сбор кофрокартона в короба.

Для открытия цеха по производству гофрокартона требуется следующее оборудование (минимум):

• Линия по производству гофрокартона.
• Флексографическая печатная машина.

Для этих целей одним из вариантов ялвяется следующие позиции.

Покупка оборудования для производству гофрокартона – основная статья расходов для нового предприятия.

Производственная линия по изготовлению 5-слойного гофрокартона китайского производства марки WJ120-1800-A, обладает производительной скоростью до 100 м в минуту. Стоимость с учетом доставки составляет порядка 10 млн руб.

Флексографическая печатная машина ФП3-П 1100/1 предназначена для высокоточной печати на гофрокартоне производительностью в 3000 листов в час. Цена 1,65 млн. руб.

Если рассматривать менее мощное производство, рекомендуем присмотреться к линии ЛГК-125Э выпускаемой ООО «ГофроМаш» г. Петрозаводск.

Линия по производству гофрокартона ЛГК-125Э обладает производительностью 30 м/мин, производительностью 30м/мин и мощностью 110кВт обойдется в 3,5 млн руб.

Как видно из двух представленных вариантов, стоимость линии напрямую зависит от уровня производительности оборудования. На начальном этапе оптимально приобрести линию с меньшей производительностью, так как организовать 100 % сбыт, даже исходя из производства 30 м/мин гофрокартона, начинающему предпринимателю не представляется возможным. По практике для выхода на такие объемы производства требуется не менее 2 лет работы.

От того, что именно вы будете использовать в качестве сырья, зависит, насколько чистая и качественная получится упаковка. Для создания грузовых коробок отлично подойдет вторсырье: в этом случае используется в основном макулатура. Расход сырья зависит от структуры гофрокартона: наиболее простой вариант – организовать производство двухслойного. Но важно понимать, он часто служит основой для создания более прочного упаковочного материала за счет добавления отдельных слоев, повышающих эксплуатационные характеристики.

В качестве исходного материла берется:

• бумага плотностью 100-140 г/м²;
• картон плотность 150-235 г/м²;
• клей (крахмальный или силикатный).

Приблизительный расход макулатуры на производство 1 м гофрокартона – 500 г. Также понадобятся клей и красящие пигменты в основном для нанесения изображений на гофрокартон и устройство, позволяющее склеивать коробки.

Цены на гофрокартон ставятся из расчета фиксированная ставка на один квадратный метр. В среднем 1 кв. м оптовому покупателю обойдется в 8-20 руб. в зависимости от типа. Продукция в основном реализуется оптовым предприятиям в намотках на ролях по 200 погонных метров и готовых коробках.

Для начала деятельности по производству гофрокарторна требуется следующие инвестиции:

• Покупка оборудования – 5,15 млн. руб.
• Доставка, пуско-наладка, шеф-монтаж – 0,5 млн. руб.
• Закуп сырья – 0,35 млн. руб.
• Прочие расходы (регистрация деятельности, ремонт помещения, подключение к электросетям) – 0,3 млн. руб.
• Итого инвестиций: 6,3 млн.руб.

При условии 8-часового рабочего дня (график 5/2) и работе в загрузкой 50 % за месяц на ЛГК-125Э можно произвести 172 800 м гофрокартона (или 77 760 кг).

При выработке 172 800 м и цене сбыта 8 руб./м месячная выручка составит 1 382,4 тыс. руб. Чистая рентабельность 15-18 %, окупаемость 24-36 месяцев.

Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.

Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.

Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.

Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.

Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.

Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.

Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.

Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.

Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку – на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.

Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.

Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона

Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

• нарезка листов – для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
• нанесение печати – эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
• формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.

Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.

Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.

Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов – при относительной влажности не более 80 процентов.

Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.

Оцените статью: