Производство бумажных пакетов

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат

1.5-2 года и рентабельностью

30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Основные потребители бумажных пакетов — это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап — изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап — нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

• Офсетная печать — выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
• Шелкография — используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
• Флексография — печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
• Тиснение — применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап — склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна «цепным» стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап — прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка — около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа — 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

• устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
• специальная аппаратура для загрузки бумаги;
• перфорирующий станок;
• гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
• печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению — соответствие нормам пожарной безопасности.

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. «Как открыть бизнес по переработке мусора с нуля«). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами — не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 — 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты — 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов — 95000-120000 руб. в месяц.

Выпуск бумажных мешков и пакетов — высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат — 1,5 года.

Стоимость сырья — 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета — 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах — 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета — 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов — 893600 руб. в месяц.

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов — поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы — приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема — поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

3.2

30% и быстроокупаемым бизнесом (

1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.

На сегодняшний день большую популярность приобретает предпринимательство в сфере изготовления бумажных пакетов. Это обуславливается не только тем, что на подобный товар есть хороший спрос, но и тем, что для производства бумажных используются недорогие материалы. Несомненным плюсом такой продукции является то, то для производства используют безвредные материалы, которые абсолютно не представляют собой никакой опасности для здоровья и жизни человека.

Бумажные пакеты имеют ряд преимуществ перед полиэтиленовыми. Пакеты из полиэтилена, не смотря на свою практичность в эксплуатации, не рассчитаны на хранение некоторых товаров, например, древесного угля. Также некоторые пищевые продукты, когда хранятся в полиэтиленовых пакетах, утрачивают свои первоначальные свойства и качества, например мука, кофе и различные пряности. Таким образом, пакеты и мешки из бумаги, благодаря своим природным свойствам, приобретают все большую популярность. Незаменимы бумажные пакеты и в кафе быстрого питания, в небольших киосках фаст-фуда, где их применяют для упаковки еды на вынос.

Большое количество маркетинговых и рекламных компаний в полной мере оценили преимущества бумажных пакетов. Именно бумажные пакеты используются для раскрутки имиджевой рекламы компании, в такой упаковке с логотипом организации дарят акционные товары, используют на презентациях и выставках. На сегодняшний день производство бумажных пакетов представляет собой наиболее перспективный и стабильный вид малого бизнеса.

Бумажная упаковка используется для самых разнообразных целей:

• для сохранности продуктов питания и производственных изделий;
• как упаковка еды в кафе и ресторанах быстрого питания;
• для паковки брошюр на промо — акциях и различных выставках;
• сухие строительные смеси и древесный уголь транспортируются в бумажных пакетах;
• применяются для декоративного оформления цветочных композиций;
• для упаковки подарков;
• упаковку из бумаги используют как подарочную обертку;
• используют как упаковку для хранения компоста и бытовых изделий.

Для того, чтобы бизнес имел хороший успех, начинающему бизнесмену перед его открытием необходимо детально изучить весь процесс технологии выпуска бумажной продукции, состоящий из пяти основных этапов:

1. Формирование заготовки для пакетов. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и разделяться на отдельные пакеты. При этом, данный этап также включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики. Осуществляться оно может несколькими способами.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Изготовление заготовки клапана для клапанных пакетов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование пакетов для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

На разновидностях печати следует остановиться поподробнее, так как для разных производств лучше могут подойти разные методики. Наиболее популярной из них для массовых тиражей упаковки является офсетная печать на развертке. Также, крупные тиражи могут пропечатываться с помощью флексографии, однако, эта технология является более сложной и применяется для более престижной продукции. Шелкографию используют для нанесения одноцветных или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение — наименее популярный способ, так как он требует больших затрат, ручного труда или специального дорогостоящего оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Помимо этого, не стоит забывать и о том, что изготовление и крепление ручек для пакетов также может усложнить производственный процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения соответствующего оборудования.

Для успешной деятельности бизнеса понадобится специальное оборудование для производства бумажных пакетов. Следует отметить, что пакеты из бумаги бывают двух видов: прошитые и склеенные. Соответственно для их изготовления требуются станки разного вида.

Сумма, которую необходимо будет потратить на оборудование, состоит в прямой зависимости от производительности станка, экономичности установки и типа производственной линии. Так, к примеру, самый обычный станок обойдется около 190 тыс. руб., в то время станок, который может изготавливать многослойную бумагу будет стоить уже порядка 430 тыс. руб., оборудование смешанного типа – примерно 880 тыс. руб. Следует отметить, что если есть возможность приобрести станок смешанного типа для производства бумажных пакетов, конечно не нужно упускать такую возможность. Он достаточно быстро окупится, потому что на нем всего лишь за один час работы возможно выпустить 210 заготовок сразу в два слоя. Одним из наилучших вариантов будет покупка полностью автоматизированной установки по изготовлению бумажных пакетов.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пакетов у наших партнеров с гарантией качества!

Помимо вышеперечисленных станков для выпуска продукции необходимо приобрести дополнительные устройства. В целях прошивки пакетов и мешков требуется механизм для многослойной прошивки дна бумажных изделий. Помимо этого может понадобиться перфорирующий станок, специальный прибор для загрузки бумаги, а также гидромеханический пресс для кипования готовых изделий и печатающая машина с монохромной или многоцветной печатью.

Помещение под бизнес для производства бумажных пакетов может быть любым, при этом оно может не отвечать полностью всем строительным нормам. Главное, чтобы помещение было снабжено водопроводом и канализацией, электроэнергией. Одно важное требование к площади – соответствие нормам противопожарной безопасности.

Для производства бумажных мешков будет вполне достаточно 3-4 работников. При этом они должны работать посменно — это позволит повысить эффективность труда. Рабочие могут не иметь специального образования и квалификации, но опыт работы у них должен быть.

Основные вложения в бизнес состоят из стоимости аренды помещения и оборудования для производства бумажных пакетов и мешков. Ежемесячная плата за аренду помещения в среднем будет составлять 55-95 тыс. руб., сумма зависит от размеров помещения и его месторасположения. Если планируете создать небольшую фирму, то оборудование обойдется в 600 тыс. руб. А если в планах основание обширного предприятия, то стоимость станков будет не менее 900 тыс. руб. Абсолютно скомплектованная линия по изготовлению бумажной упаковки, может обойтись в 2-4 млн. руб.

В том случае, если работники не имеют высокой квалификации, ежемесячный фонд по оплате труда персонала из 4 человек, со сменным графиком работы, составит 60-95 тыс. руб. Стоит отметить, что в стартовый период развития бизнеса будет достаточно двух работников. И их зарплата обойдется в 30-40 тыс. руб. в месяц.

Поимо этого необходимо брать в расчет общехозяйственные нужды, на которые будет уходить примерно 10-15 тыс. руб. каждый месяц. Также обязательный пункт необходимых расходов – это налоги – 30-40 тыс. руб. в месяц.

Для изготовления пакетов и мешков допускается использовать любую бумагу. Основные разновидности сырья: картон, эфалин, мелованная бумага, особая упаковочная бумага крафт, водостойкая бумага люкспак и артлибрис.

Важно отметить, что для производства бумажных пакетов следует отдавать предпочтение плотной бумаге. Бумага может быть изготовлена из вторичного сырья — макулатуры. Для обеспечения прочности и хорошей надежности бумажных изделий при их производстве бумагу следует склеивать в несколько слоев и в дополнении наносить поперечную проклейку.

Планируемая доходность в первый год работы производства

Бесспорно, изготовление бумажных пакетов — это высокодоходный бизнес. Даже в первое время работы производства ежемесячная выручка компании может составлять 250-400 тыс. руб. Вследствие этого можно с твердостью сказать, что выручка от реализованной продукции покроет первоначальные затраты на развитие производства в первые полтора года.

Если сырье приобретено по стоимости 35 тыс. руб. за тонну, а для выпуска 1 пакета необходимо 0,09 кг при параметрах пакета 120х150х50, то стоимость бумаги, которая была потрачена на изготовление 1 пакета, равна 3,15 руб. При этом расходы на жалование работников для изготовления 1 пакета будет составлять 0,05 руб., а остальные затраты – 0,03 руб., то начальная стоимость 1 пакета в итоговой сумме составит 3,23 руб. В связи с большими размерами пакета можно установить розничную цену не меньше 10 руб. Из этого следует, что прибыль с 1 пакета будет составлять 6,77 руб.

Подведем итоги. При наличии производственного помещения небольшой площади с двумя – тремя исправно работающими станками, с рабочими, которые трудятся в две смены, можно с успехом производить до 6 тысяч пакетов за сутки. В течение месяца за все рабочие дни количество выпущенной продукции может составить порядка 132 тысячи изделий.

Исходя из этих данных, не сложно подсчитать, что чистая прибыль от проданных изделий будет равна 893,6 тыс. руб. в месяц.

Каждый владелец подобного предприятия заинтересован в том, чтобы для изготовления своей продукции использовать наиболее дешевое сырье, поэтому главной проблемой производства пакетов из бумаги, считается поиск недорогого сырья. Для производства лучше использовать вторичные материалы.

Также стоит отметить, что при производстве идет большой расход электроэнергии. В будущем рекомендуется купить более высокотехнологичные аппараты, которые позволят значительно уменьшить энергозатраты.

С целью успешной реализации продукции необходимо постоянно заниматься поиском и привлечением новых клиентов. Для этого можно воспользоваться всемирной сетью, создав собственный сайт, поместив объявления на специальных ресурсах, а также разместив свою рекламу на популярных сайтах.

Кроме этого нужно предлагать свои услуги по изготовлению бумажных пакетов в пекарнях и универсамах, продуктовых и хозяйственных универмагах, в сфере питания, промышленным и земледельческим компаниям, которые занимаются производством удобрений и строительных материалов.

Лучше всего начать заблаговременно искать возможных заказчиков и уже на начальном этапе проработать реальные варианты сбыта готовой продукции. Так Вы обезопасите свой бизнес от разорения.

С чего начать производство бумажных пакетов — пошаговое руководство + обзор возможных рисков

Благодаря борцам за чистоту окружающей среды во всех странах мира возрождается производство бумажных пакетов. Этот вид малого бизнеса при грамотной организации имеет все шансы стать для начинающего предпринимателя успешным стартапом.

Идея выпускать пакеты, пакетики и мешки из бумаги для хранения и фасовки не новая, но весьма актуальная. Продукция пользуется спросом, и такая тенденция сохранится в ближайшем будущем. В статье мы расскажем о преимуществах и рисках данного вида деятельности, а также разберем, как запустить производство и что учесть для эффективной работы.

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Пакеты из бумаги бывают однослойными и многослойными. Их изготавливают из разных материалов: мелованной бумаги, картона, эфалина, имитлина, дизайнерской и крафт-бумаги. По форме их разделяют на вертикальные и горизонтальные, с плоским дном, в виде саше (заклеенные с 3-х сторон) и уголков (открытыми остаются 2 стороны).

Такое видовое разнообразие постоянно расширяет сферу применения бумажных пакетов.

Их используют для упаковки:

• пищевой продукции — выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
• готовых блюд на заказ — фаст-фуда (бумажная упаковка не меняет вкус еды, держит нужную температуру, впитывает излишки жира);
• цветов и растений;
• подарков, в том числе в рекламных компаниях (на презентациях приглашенным вручают пакеты с логотипом компании, в них кладут сувениры и информационные материалы);
• элитного алкоголя (оригинальная бумажная упаковка по оценкам маркетологов повышает продажи порой до 40%);
• одежды (бумажный пакет превращается из упаковки в модный аксессуар);
• промышленных изделий и сухих строительных смесей (пористость позволяет поддерживать оптимальный уровень воздухообмена, в пакетах не размножаются бактерии и споры плесени);
• сельскохозяйственной продукции – семян, удобрений, кормов;
• угля для мангалов (его в принципе невозможно хранить в синтетической упаковке).

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Укомплектованная таким образом мини-фабрика производит 200-250 пакетов в час. Чтобы увеличить производительность до 90-110 заготовок в минуту, приобретайте единую автоматическую линию. Она дороже комплекта в 3-4 раза, но позволяет выпускать пакеты разных форматов и требует меньшего количества работников.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана. В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество.

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Внимание! Обязательно занимайтесь онлайн продвижением своей продукции, посещайте выставки производителей, которые используют бумажную упаковку, размещайте рекламные статьи на специализированных ресурсах и в СМИ.

Сколько нужно денег для запуска проекта (финансовый план)

Основная статья затрат на старте – покупка оборудования. Ваш выбор существенно влияет на размер стартового капитала. Стоимость автоматической линии, о которой мы уже упоминали, составляет от 2,5 до 5 млн рублей.

Если же вы приобретаете полуавтоматическое оборудование, отдельное для каждой операции, то стоимость техники в зависимости от производителя и опций будет в пределах от 800 тысяч до 1 млн рублей. Для базовых расчетов остановимся на этом варианте.

Тогда в основные траты закладываем:

1. Регистрация бизнеса – 15 тыс. руб.
2. Аренда помещения (без ремонта) – 50 тыс. руб.
3. Оборудование – 900 тыс. руб.
4. Оргтехника, мебель – 110 тыс. руб.
5. Сырье – 90 тыс. руб.
6. Транспорт – 300 тыс. руб.
7. Дополнительные расходы – 40 тыс.руб.

Итого: 1 415 000 руб.*

*Если цех невозможно начать использовать без предварительного ремонта, то расходы увеличиваются на 100-110 тыс. руб.

К стартовым затратам добавляются ежемесячные расходы:

1. Аренда – 50 тыс. руб.
2. Сырье – от 300 тыс. руб.
3. Коммунальные платежи (вода, электричество) – 50 тысяч. руб.
4. Зарплата персонала – 200 тыс. руб.
5. Налоги – 65 тыс руб.
6. Топливо – 30 тыс. руб.

Итого: 695 000 руб.*

*В расчет не включены затраты на рекламу и продвижение.

Когда для реализации проекта необходимо приобретать дорогостоящее оборудование, всегда есть риск, что оно не окупится. В случае с производством пакетов из бумаги ситуация усугубляется высокой конкуренцией среди средних и мелких фирм.

К тому же начинающему предпринимателю сложно сразу наладить сбыт готовой продукции. Спрос на нее высокий в разных сферах, но ведь предприятия, магазины и рестораны уже работают с поставщиками аналогичной упаковки. Значит, предложение о сотрудничестве должно быть более выгодным, чтобы привлечь внимание клиентов и обратиться к вам.

Каждый владелец бизнеса стремиться снизить расходы. Поэтому значительной проблемой становится поиск недорогого сырья. Один из вариантов решения – использовать вторичные материалы. Однако в этом случае оптимально открывать дело там, где есть перерабатывающие предприятия. Возить сырье издалека нецелесообразно.

Важно! При производстве идет большое потребление электроэнергии. Следовательно, выбирая технику, учитывайте кроме стоимости ее энергоэффективность.

Выпускать бумажные пакеты – прибыльное дело. Однозначно у него есть перспективы и потенциал для развития. Во многом мышление у молодого поколения меняется на более экологичное, что способствует укреплению позиций бизнеса.

Чтобы производство приносило доход, необходимо:

1. Детально проработать стратегию действий, когда вы разрабатываете бизнес-план.
2. Следить за качеством продукции. Брак отрицательно скажется на репутации и, следовательно, снизит доходы. Все заказы выполняйте на высоком уровне и в срок, независимо от объема, уровня сложности и потенциальной прибыли. Тогда риск, связанный с уровнем конкуренции, значительно снизится.
3. Изучать новинки оборудования, совершенствовать производство, автоматизировать процессы.
4. Внедрять энергоэффективные разработки.
5. Проводить плановый профилактический ремонт станков и линий, чтобы избежать простоя из-за неожиданных поломок.
6. Вкладывать деньги в рекламу, используйте все доступные каналы продвижения (платные и бесплатные).
7. Создавать условия для клиентов, которые будут способствовать постоянному сотрудничеству (программы лояльности, системы скидок).

1. Упаковка из бумаги используется для разных целей, поэтому спрос на пакеты высокий и регулярный.
2. Предпочтительно открывать общество с ограниченной ответственностью. Лицензии на производство не требуется. Из разрешений необходимо получить заключение СЭС и пожарной службы.
3. Стартовые вложения напрямую зависят от выбора оборудования. Основные риски связаны с окупаемостью дорогостоящей техники.
4. Затраты на производство окупятся в течение 1,5 лет, если наладить регулярные каналы сбыта.
5. До 80% прибыли приносят постоянные заказчики.

Удачного старта и до новых встреч!

Производство бумажных пакетов – довольно трудоёмкий процесс, состоящий из ряда производственных циклов:

1. Печать – нанесение требуемого изображения на поверхность. Используются различные виды печати: полноцветная, трафаретная, флексографическая (где применяются гибкие печатные формы) и т.д. Изготовление (производство) бумажных пакетов с логотипом может включать в себя и ламинацию, с помощью которой можно не только «уплотнить» изделие, но и придать ему презентабельный внешний вид.
2. Вырубка и сборка бумажных пакетов – это практически «кройка и шитьё» бумажного пакета. Для вырубки используются специальные штампы – как стандартные, так и по индивидуальному проекту заказчика. Сборка – это непосредственно процесс формирования готового пакета. Для соединения деталей используется скотч (для небольших размеров) или особый клей (для больших). Сборка предполагает также укрепление дна и ручек пакета плотными картонными вставками.
3. Изготовление ручек. В зависимости от макета этот процесс может различаться. Однако для бумажных пакетов традиционными являются верёвочные ручки. В данном случае требуется использование люверсов – специальных металлических колец, которые укрепляют место продевания ручки, предохраняя пакет от разрыва. Сами верёвочные ручки изготавливаются из синтетического шнура.

Наша компания гарантирует квалифицированный и ответственный подход на каждом этапе производства, что позволяет получить продукцию очень высокого качества. Производство (изготовление) бумажных пакетов осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, с помощью которого наш опытный персонал может изготовить крупную партию изделий за максимально короткий срок, при этом качество готового продукта останется на самом высоком уровне. Мы скрупулезно подходим к каждому заказу, что позволяет нам изготовить бумажные пакеты, по цене и качеству превосходящие конкурентные изделия.

Кроме того, мы готовы предложить свои услуги рекламным агентствам и типографиям, которые не имеют собственных цехов или оборудования для производства бумажных пакетов. Обратитесь к нам – мы просто выполним сборку пакетов из ваших печатных листов. Цена в этом случае будет ещё более приемлемой.

Если вам срочно необходимы бумажные пакеты, вы хотите заказать печать фирменных пакетов, обратитесь в нашу компанию. В таких случаях производство бумажных пакетов, цена на которые оговаривается в индивидуальном порядке, может занять всего лишь несколько часов. Для получения подробной информации об изготовлении бумажных пакетов и способах оплаты готовой продукции свяжитесь с менеджерами нашей компании, они со всей присущей им компетентностью ответят на интересующие вас вопросы.

Процесс производства. Оборудование для изготовления пакетов.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Мелованная бумага, полноцветная печать, глянцевая ламинация, веревочные ручки.

Оцените статью: