Оборудование для пилорамы

Приобретение оборудования для малого бизнеса, связанного с деревообработкой, предполагает ориентировку в его многообразии. Каковы технологии лесопереработки и какое в каждом случае необходимо оборудование – ответ здесь. Также в статье представлен краткий обзор нескольких востребованных моделей.

Для начала стоит знать, какие основные технологии деревообработки применяются сегодня, особенности каждой, достоинства и недостатки. Здесь можно выделить такие популярные технологии лесопиления:

В первом случае распиловку бревен осуществляет металлическая лента, соединенная в кольцо. На ней нарезаны зубья, которые могут быть как с одной, так и с обеих сторон. Лента гибкая, но прочная, для работы крепится на два одновременно вращающихся барабана. Для станков, работающих по данной технологии, применяется лента шириной 20-300 мм. Она подразделяется на широкую и узкую, соответственно.

Данная технология лесопиления внедрена в сферу деревопереработки не так давно, но уже показала свои преимущества. Так широкая лента (от 100 мм) способна распиливать промерзшие бревна, без риска затупить или сломать зубья, поскольку они стеллитированные – особо прочные.

Оборудование для пилорамы, созданное с применением ленточнопильной технологии, выдает сырье с минимальной шириной пропила, поэтому является самым востребованным. Единственным его недостатком может быть только высокая стоимость, но это имеет смысл, поскольку так достигается наиболее высокий коэффициент выхода.

Качественное оборудование для парикмахерской – залог успеха вашего бизнеса.

Как сделать деревообрабатывающее производство безотходным можно узнать по этому адресу.

Круглопильные станки выпускаются трех типов:

• Вертикальнопильные,
• Горизонтальнопильные,
• Углопильные.

Распиловка круглого леса вертикальным способом производится на станках с одной вертикально расположенной пилой, диаметром от 900 до 1100 мм, которая требует идеальной балансировки. Имеет самую высокую производительность за счет большой скорости резки.

Горизонтальная технология применяется в оборудовании с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Она подобна ленточнопильной технологии, но пилы приходится менять значительно реже, они работают дольше (до 24 часов) и не требуют частой заточки. Для сравнения: лентопильная технология предполагает обязательный съем ленты каждые 2 часа.

Углопильная технология предполагает использование станков, где под прямым углом друг к другу установлены от двух до четырех пил. Такое устройство способно выдавать доски радиального распила, причем обрабатывает даже лес диаметром до 1 метра.

Необходимо знать, что не существует универсальной технологии лесопиления. Каждая из перечисленных имеет свои достоинства и недостатки, поэтому конкретные потребности определяют и применение любой из них.

Начиная бизнес, связанный с лесопилением, требуется подготовиться к приобретению соответствующего оборудования.

Самое востребованное оборудование для лесопиления – это:

• Пилорамы: ленточная, дисковая, рамная;
• Станки: кромкообрезные и горбыльно-ребровые;
• Многопилы.

Пилорама ленточная «КЕДР-1»

Пилорама ленточного типа имеет самый высокий уровень выхода готовой продукции, поэтому пользуется огромным спросом. Ее преимуществами являются:

• Малая толщина распила – 1,8-2,2 мм;
• Большой ассортимент готовой продукции – брус и брусок, обрезная и необрезная доска, лафет, шпала;
• Малое энергопотребление (15 кВт).

Недостатки ленточной пилорамы:

• Волнистая и шероховатая поверхность полученного материала;
• Трудности экспорта из-за несоответствия стандарту.

Дисковая пилорама работает по технологии горизонтального пиления, она выдает качественный и безукоризненный материал с толщиной распила 4,5-6 мм. Ее производительность выше ленточной, но выход готовой продукции немного ниже (60% против 70%). Может обрабатывать бревна диаметров до 1,2 метров.

Рамная пилорама использует устаревшую технологию работы, основанную на принципе продольного распила бревна или бруса. Существенным недостатком данного типа пилорамы можно назвать, что ее установка непременно требует заливки фундамента, так как работа впоследствии вызывает крен любого основания. Кроме того, от рамной пилорамы остается самое большое количество отходов.

Кромкообрезные и горбыльно-ребровые станки говорят сами за себя. Первый вид оборудования предназначен для обрезания кромки доски, без изменений ее структуры на основной площади. Второй вид – горбыльно-ребровой — станок срезает реберную часть у горбыля, сохраняя его размеры. Оба вида станков работают в комплексе с ленточными пилорамами.

Многопилы или многопильные станки по дереву являются заключительным этапом для материала после прохождения ленточной пилорамы и станков. Многопил раскраивает брус на обрезной пиломатериал, делится на два типа – дисковый и рамный.

Состав линии лесопиления – это основные этапы, которые проходит лес до получения готового строительного материала. Такими этапами является следующее оборудование для лесопиления:

• Окорочный станок, очищающий бревно от коры и подготавливающий его к обработке;
• Цепной бревонотаскатель, для подачи бревен в цех;
• Входные и выходные конвейеры;
• Собирающие конвейеры;
• Лесопильный станок;
• Рубильный механизм;
• Пусковое оборудование.

Различные лесопильные линии могут различаться по составу, но обязательно имеют вышеперечисленные составляющие.

Кромкообрезной однопильный станок «Кедр»

Следующим шагом необходимо рассмотреть несколько моделей современного оборудования, на котором осуществляется распиловка пиломатериалов.

Кромкообрезной однопильный станок «Кедр». Работает с мощностью до 7,5 кВт, рассчитан на любой размер материала и осуществляет обрезку при помощи дисковой пилы. Параметры выставляются с использованием электронной линейки, входящей в комплект оборудования.

Пилорама ленточная «Кедр-1». Обладает мощностью 11 кВт, распиливает бревна длиной до 6,5 м и диаметром 1100 мм. Механизм управляется ручным способом, выдает до 10 кубометров сырья за 8 часов.

Ленточная пилорама HD-36 (Logosol Norwood LumberPro HD36) – одна из хорошо зарекомендовавших себя импортных пилорам. Распиливает кругляк диаметром до 90 см. Особенностью данного оборудования является практически бесшумная работа.

Приобретая тот или иной вид оборудования, стоит взвесить всю полученную информацию и определить, для чего и какая будет производиться продукция, рассчитана ли она на экспорт. Это поможет выбрать не только оптимальный вид продукции, но и правильные расходные материалы для нее.

Оснащение полиграфического производства современным печатным оборудованием для типографии позволяет осуществлять высококачественную офсетную, цифровую, широкоформатную и другие виды печати.

Какое оборудование нужно для производства пластиковых бутылок можно узнать здесь.

Изготовление носков является прибыльным бизнесом. Какое нужно оборудование для производства носков, можно узнать по адресу http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-noskov/

Бизнес по производству пиломатериалов, или Как открыть лесопилку

Натуральная древесина является незаменимым материалом в строительстве и проведении отделочных работ. Она высоко ценится за свою экологичность, долгий срок службы (от 35 лет и выше), устойчивость к колебаниям температуры, теплоизоляционные свойства и богатый внешний вид. На строительные площадки древесина попадает уже в обработанном виде. Современное оборудование для лесопиления позволяет получать из дерева высококачественные пиломатериалы: доску, брус, брусок разных размеров. Правильно организовав даже небольшую лесопилку, предприниматель получит источник стабильного заработка.

Перед тем как открыть лесопилку, стоит провести анализ рынка и имеющихся конкурентов, чтобы определить возможность входа в бизнес и составить максимально точный экономический прогноз (рассчитать сумму первоначальных инвестиций, уровень цен, возможную прибыль и срок окупаемости вложений). Прочтите, как написать бизнес-план.

Обратите внимание на то, какое количество подобных предприятий уже работает в вашем регионе, ознакомьтесь с ценовой политикой конкурирующих фирм. Составьте список возможных поставщиков сырья и узнайте закупочные цены. Важно понимать, что в себестоимость продукции входит не только стоимость сырьевых материалов, но и сумма всех затрат на её производство и реализацию, включая амортизацию основных фондов, транспортные издержки, затраты на оплату труда рабочих и т. д. Поэтому начинать такое предприятие нужно с подробных расчётов.

Важно! Особое внимание при планировании деятельности следует уделить особенностям логистики в регионе открытия.

Лесопилка – бизнес, предполагающий весьма сложную транспортную логистику. Сначала необходимо доставить лесоматериалы на ваше деревообрабатывающее предприятие, затем готовые пиломатериалы нужно транспортировать заказчикам, в качестве которых могут выступать как розничные торговые предприятия и строительные компании, так и конечные потребители. Отсутствие хороших дорог и подъездов может привести к подорожанию доставки и, следовательно, к увеличению себестоимости продукции.

Интересуетесь изготовлением строительных материалов? Прочтите, как сделать бизнес по производству пеноблоков. Для этого не требуется дорогого оборудования, а спрос на такую продукцию растёт с каждым годом.

Рассмотрите изготовление тротуарной плитки как бизнес и узнайте о возможностях для заработка в этой сфере.

Подходящим местом для расположения лесопилки станет окраина города или промышленная зона. Важно, чтобы поблизости не было жилых домов, поскольку обработка лесоматериалов – шумный процесс.

Важно! Для работы оборудования необходима трёхфазная линия электропередачи с напряжением 400 Вольт.

Общая площадь участка должна быть не меньше 1 000 кв. м. На этой территории должны находиться следующие объекты:

• ангар, в котором будет размещаться оборудование для лесопилки;
• эстакада, где будет происходить разгрузка сырья;
• склад необработанных лесоматериалов;
• склад готовой продукции;
• административно-бытовые помещения.

Кроме того, нужно выделить небольшую территорию под навесом для хранения оперативного запаса сырья.

Наиболее востребованной продукцией на рынке пиломатериалов являются обрезная и не обрезная доска и брус. Для того чтобы получить эти материалы, используют лесопильное оборудование, которое бывает четырёх видов:

Станки первого вида применяются сегодня только на некоторых предприятиях, находящихся на территории Сибири. Они во многом уступают современной технике, поэтому используются всё реже.

Передовые деревообрабатывающие предприятия сегодня применяют ленточные пилорамы и дисковые станки. Такое оборудование по сравнению с рамными установками отличается высокой производительностью и большим объёмом полезного выхода.

Ленточные горизонтальные пилорамы имеют относительно невысокую стоимость, небольшие габариты, низкое электропотребление. Установки отличаются высокой точностью, они просты в настройке, ремонте и эксплуатации. Ценовой диапазон ленточных пилорам отечественного производства – от 150 до 300 тысяч рублей. Оборудование для малого бизнеса разных ценовых категорий отличается производительностью, общей мощностью, скоростью резания, толщиной пропила и т. д.

Для переработки тонкоствольной древесины (тонкомера) применяются круглопильные пилорамы (брусовальные станки). Это оборудование отличается высокой функциональностью, хорошим качеством готовой продукции. В основе его использования лежит двухпроходная технология переработки. Продольный распил брёвен на доски и брусья осуществляется большим расклинивающим ножом, затем материал обрабатывается электрическим устройством верхнего допила. Стоимость таких агрегатов варьируется от 300 тысяч рублей до 2,5 млн рублей. Для открытия мини-лесопилки достаточно будет приобрести станок средней производительности стоимостью до 500 тысяч рублей.

Для продольной распиловки двухкантного и трёхкантного бруса на обрезные доски и четырёхкантный брус необходимы многопильные круглопильные станки. Особенности этого оборудования состоят в точности пропила, широкой функциональности, экономичности. Стоимость одного станка в среднем составляет 500 тысяч рублей.

Кроме этого, понадобится вспомогательное и обслуживающее оборудование: кромкообрезной станок (около 100 тысяч рублей), заточное устройство (от 20 000 рублей), погрузчик (около 500 тысяч рублей) и т. д.

Отходы производства можно использовать для изготовления топливных брикетов или пеллет. В этом случае необходимо приобрести дополнительно дробилку, сушку и пресс для опилок.

Общие затраты на оборудование составят порядка 2-2,5 млн рублей, не считая доставки, монтажа и пуско-наладочных работ.

Одна из основных задач при открытии лесопилки – наладить бесперебойные поставки сырья. Лесоматериалы должны быть легко доступны, поставщиков следует искать в регионе открытия бизнеса, рассматривая местные лесные хозяйства, чтобы не переплачивать за доставку.

Наиболее распространённые породы древесины, используемые для производства пиломатериалов:

• из хвойных – ель, сосна, кедр, лиственница;
• из лиственных – дуб, ясень, липа, берёза, осина.

Стоимость кубического метра определяется видом древесины, диаметром и длиной бревна. Так, цена 1 куб. м сосны диаметром 18 см длиной 6 м в среднем составляет 1,1 тысячи рублей. Дуб диаметром 60 см длиной 15 м продаётся в среднем за 3 тысячи рублей за 1 куб. м.

Небольшая лесопилка за 8-часовую рабочую смену может переработать до 30 кубов леса, что эквивалентно 660 кубам в месяц с учётом выходных дней. Таким образом, на закупку сырья вам придётся тратить в месяц не менее 726 тысяч рублей без учёта доставки.

Если вам недостаёт денежных средств для открытия собственного дела, прочтите, как найти компаньона для бизнеса. Всё о том, как привлечь инвестора и правильно оформить деловые отношения.

Кроме того, вы можете получить грант на открытие бизнеса. Прочтите, что для этого нужно.

Ещё один вариант – оформить кредит для открытия малого бизнеса. Прочтите об условиях кредитования в самых популярных банках.

Ещё на этапе планирования деятельности важно разработать программу внедрения продукции на рынок. Основными потребителями пиломатериалов являются крупные строительные компании, но не стоит сбрасывать со счетов и частных застройщиков.

Для того чтобы привлечь крупных заказчиков, нужно разработать пакеты коммерческих предложений и по возможности вручать их при личном контакте потенциальным партнёрам (не рассылать по почте, так как большинство таких предложений расценивается как спам). Рекомендуется принимать участие во всевозможных региональных выставках строительных и отделочных материалов.

Заинтересовать частных клиентов можно, создав свой ресурс в интернете и активно продвигая продукцию посредством баннерной и контекстной рекламы.

Чтобы выяснить, насколько выгодна лесопилка как бизнес, попробуем составить примерный финансовый план, который вы в дальнейшем сможет взять за основу расчётов для собственного предприятия.

Итак, к капитальным расходам при открытии лесопилки относятся:

• покупка, доставка, монтаж и настройка оборудования – от 2,5 млн руб.;
• подготовка и оборудование производственной площадки – от 500 тысяч руб.;
• организационные расходы (регистрация юридического лица или индивидуального предпринимателя в налоговой службе, получение разрешительных документов и т. п.) – около 50 тысяч руб.

В общей сложности сумма стартовых инвестиций составит не менее 3,05 млн рублей.

Если за ориентировочную стоимость сырья взять приведённую выше цену 1 куб. м сосны, то расходы на закупку лесоматериалов составят 726 тысяч руб. Из одного куба лесоматериалов получается в среднем 0,5 куба готовых пиломатериалов. Себестоимость 1 куб. м готовой продукции с учётом текущих затрат на производство и реализацию составит 3,2 тысячи рублей. Средняя цена 1 куб. м пиломатериалов составляет 4 тысячи руб. Чистая прибыль при таких показателях будет на уровне 264 тысяч рублей. Срок окупаемости вложений – примерно 12 месяцев. Однако это только при том условии, что произведённая продукция будет реализована в полном объёме и предприятие будет работать без простоев.

Если вы ищете перспективные идеи для малого бизнеса, и у вас есть для старта сумма около трёх миллионов рублей, рассмотрите возможность открытия в своём регионе лесопильного предприятия. Организовать и наладить собственное производство всегда значительно сложнее, чем торговый бизнес или деятельность в сфере услуг, но это и намного эффективнее. Перспективы развития деревообрабатывающей отрасли огромны. Производимые пиломатериалы можно реализовать не только на внутреннем рынке, но и на внешнем. Как объект международной торговли, они могут приносить значительно большую прибыль.

Как выбрать станки для пилорамы? Обзор оборудования для изготовления пиломатериалов

Главное правило, которым следует руководствоваться при выборе оборудования для лесопилки – станки подбираются под сырье, доступное к обработке, и под ту продукцию, которую планируется производить.

Чтобы найти оптимальный вариант в соотношении цена-качество-продуктивность, предлагаем рассмотреть критерии выбора лесопильных станков в порядке убывания их важности:

Ответив на вопросы по пунктам можно получить представление о том, какое оборудование оптимально подходит для ведения бизнеса. Рассмотрим самые распространенные варианты пилорам, их плюсы и минусы.

Выбор оборудования и технологии для открытия лесоперерабатывающего цеха

1. Рамные станки, работающие по гартерной технологии

Распиловка бревен осуществляется по возвратно-поступательному принципу: пильная рама с закрепленным на ней набором пил перемещается по направляющим (рельсам). Хотя в мировой практике гартерная технология относится к морально устаревшим, в нашей стране рамные пилорамы считаются лидером по производству необрезного пиломатериала среднего качества. И нельзя сказать, что эта популярность не заслужена.

Рамные пилорамы имеют высокую производительность (2-7 м 3 /час), отличную стабильность реза, они неприхотливы в обслуживании, не требуют высокой квалификации рамщика (пильщика). Отлично работают со сложным материалом: твердой древесиной, смолянистыми породами.

Минусы:

• для оптимизации работы (сокращение времени на перенастройку пил, увеличение КПД, возможности одновременной распиловки нескольких бревен) требуется подсортировка пиловочника по 10-12 типоразмерам диаметра;
• большинство рамных пилорам с трудом справляются с бревнами, диаметр которых превышает 70 см;
• оборудование требует обязательной установки на многотонный фундамент;
• толщина реза, в среднем, 5-6 мм. Следствие – высокая шероховатость пласти, низкие показатели геометрической точности готовой продукции, большое количество отходов (коэффициент выхода годного по обрезному материалу – до 55%).

Цена: новое оборудование – от 1,1 млн руб: б/у – от 750 000 руб.

Рамные пилорамы рекомендуются для установки в лесопильных цехах высокой производительности. На малых предприятиях с выпуском менее 15 м 3 /день такое оборудование будет неоправданной инвестицией: срок окупаемости – более 3-х лет. Оптимальный вариант при наличии самостоятельной лесозаготовки или большого количества доступного по цене сырья средней толщины.

Ленточнопильная технология считается наиболее молодой и прогрессивной – тонкий пропил и максимальные показатели коэффициента выхода годного выдвигают ленточные станки на первые позиции в рейтинге лесопильного оборудования.

Основной действующий элемент — стальная лента с одно- или двухсторонними зубьями, которая сварена в кольцо и крепится на 2 вращающихся барабана 0,5-1 м в диаметре. Лучшие режущие качества демонстрируют ленты со специальной закалкой зубьев.

Основные плюсы ленточной пилорамы:

• не требует фундамента;
• хорошо работает с бревнами большого диаметра;
• имеет высокую точность разреза и небольшую толщину (в среднем, 2,2 мм);
• подходит для распила древесины твердых пород;
• не требует подсортировки бревен;
• имеет самый высокий выход годного (для обрезных материалов – до 75%).

Производительность зависит от размеров ленты. Станки фермерского класса работают на узкой ленте, шириной 1-5 см, производят до 5 м 3 /смену.

Пилорамы с широкой лентой, толщина которой от 5 см, способны переработать до 15 м 3 /смену.

Недостатки:

• нужна обязательная смазка (летом – вода, зимой – солярка);
• станки с узкими лентами плохо пилят грязную, мерзлую древесину – доска выходит волнистой и требует доработки на станках;
• для пиления смолянистой древесины подходят только ленты со специальной заточкой – в обычных зубья «вязнут»;
• необходима частая замена пил. В среднем, одна хорошая пила, стоимостью в 800 руб рассчитана на 10-12 м 3 бревен, но после двух часов непрерывного пиления ее необходимо снимать для остывания. Для обеспечения двухсменной работы оборудования с узкой лентой потребуется не менее 100 пил в год! Кроме того, заточник и пильщик должны обладать высокой квалификацией – малейшая неточность грозит обрывом ленты;
• для проведения ремонтных работ потребуется сварочное оборудование (желательно, импортного производства). Оно позволяют продлевать «жизнь» пилы, сваривая ее в местах обрыва.

Цена: ленточная пилорама с узкой лентой – от 110 000 руб; с широкой – от 350 000 руб.

Рынок наводнен предложениями ленточнопильных станков с узкими пилами, но такое оборудование рекомендуется только для малых предприятий или фермерских хозяйств с производительностью до 5 м 3 /день.

Все положительные качества ленточнопильной технологии проявляются только при использовании пил, шириной от 8 см. На таких лентах установлены стеллитированные износостойкие зубья, которые не боятся мерзлого, грязного леса, смолянистой древесины.

Роспуск бревна на пиломатериалы методом круглопильной технологии осуществляют на станках:

• вертикально пильных – открытая/полуоткрытая пила, установленная перпендикулярно основанию;
• угольно пильных – две пилы закрепленные под углом в 90 градусов (рис. ниже);
• горизонтально пильных – пила закреплена параллельно основанию. Работа станка напоминает ленточнопильную технологию, только функции зубчатой ленты исполняет круглая пила, которая меньше тупится и заменяется только раз в смену.

Угольно пильный станок

Горизонтально пильный станок

Достоинства:

• у циркулярной технологии самая высокая скорость реза: бревно длиной в 6м пилится за 8-14секунд;
• на таких станках хороший показатель k выхода годного для реза материалов радиальным способом (для доски – 0,5);
• высокое качество распила, строгое соблюдение геометрии пиломатериала (допуск ± 1 мм);
• хорошая производительность: по обрезному материалу — до 15 м 3 /смену;
• хорошо справляются с твердой древесиной, грязными, смолянистыми бревнами, так как пилы имеют твердосплавные или стеллитированные зубья;
• рез – индивидуальный, подсортировка бревен не требуется;
• низкие затраты на комплектацию: 3-4 пилы хватит на 2 года продуктивной работы;
• возможность транспортировки продукцию по цеху (кроме горизонтально пильных станков);

Недостатки:

• высокая стоимость не только самого оборудования, а и обслуживающих станков (только стоимость станка для заточки пил – 60-200 тыс. руб);
• необходимы операторы высокой квалификации – без опытного пилоправа круглопильный станок будет производить продукцию низкого качества с высоким количеством отходов:
• стоимость одной пилы – $300-700. Хотя она рассчитана на высокий КПД (до 3000м3 обрезных материалов), раз в неделю требуется формирование зубьев и балансировка на специальном станке. Заточка – зимой дважды/смену, летом – 1 руб./смену;
• средняя толщина реза – 5,5 мм (при толщине пилы в 4 мм), при этом коэффициент выхода годного – около 52%. Более тонкие пилы толщиной 3,2-3,6 мм могут немного повысить этот показатель (до 58%), но их рекомендуется использовать, опять-таки, только при наличии хорошего пилоправа.

Цена: от 550 000 руб.

Рекомендуются для крупных лесопильных комплексов в качестве станков первого ряда для переработки толстомера (с дальнейшим роспуском необрезного материала на экономичных ленточнопильных станках); для производства пиломатериалов методом радиальной распиловки.

Полезные материалы по теме:

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

6 заказов × 12 месяцев × 90 000 рублей = 6 480 000 рублей

Расходы включают в себя:

• погашение кредита – 350 000 – 500 000 рублей в год;
• оплату труда рабочих – 200 000 рублей (месячный фонд з/п для 3 рабочих) × 12 месяцев = 2 400 000 рублей;
• аренда 50 000 рублей × 12 месяцев = 600 000 тысяч рублей:
• непредвиденные и другие расходы – 1 000 000 рублей;
• реклама – 300 000 рублей в год;
• охрана – 240 000 рублей в год.

Итого расходов – 5 040 000 рублей. Следовательно, годовой доход лесопильни ориентировочно оценивается в 1 440 000 рублей. При этом оборудование окупится за 3 года.

К недостаткам бизнеса следует отнести высокую конкуренцию, низкий местный спрос и сложности контроля качества продукции.

Идея открытия лесопильни для выпуска стандартного набора пиломатериалов несет в себе высокие риски. Из-за конкуренции с «монстрами» рынка за первый год работы разоряются до 70% фирм. Тем не менее, при переходе на выпуск продукции с высоким уровнем переработки и комплектации под сборку дачных домиков и бань бизнес вполне может стать прибыльным.

Пилорама – мастерская, в которой происходит обработка древесины при помощи специальных станков. Сегодня пилорамный бизнес – один из наиболее рентабельных и востребованных, что связано с ростом строительства домов, дач и бань, популярностью быстровозводимых деревянных конструкций. Примерный бизнес план на открытие такого дела представлен ниже.

Ранее пилорамой называли станок, с помощью которого обрабатывалась и нарезалась древесина. В качестве основного сырья выступают деревянные брусья и бревна. В последнее время пилорамой начали называть и мастерские, в которых происходит процесс обработки.

Говоря об открытии пилорамы, стоит сразу отметить, что это целесообразно только в тех районах, где есть возможность закупки дешевого сырья или аренды земельного участка, на котором разрешена вырубка леса. В противном случае, велика вероятность работы в минус.

Согласно статистике, более 70% пилорам закрываются в течение первого года работы. Как правило, это связано с неграмотным оформлением бумаг, закупкой дешевого оборудования, неправильным выбором поставщиков или небрежным подходом к организации бизнеса. Для того чтобы избежать проблем и сохранить бизнес, следует тщательно проанализировать рынок в вашем регионе и составить бизнес-план.

Начинать открытие бизнеса стоит с прояснения нескольких моментов:

• если ли в вашем регионе конкуренты и сколько их;
• обязательно проверить, нет ли запрета на вырубку леса в окрестностях и нет ли его в проекте;
• оценить ценовую политику;
• выяснить, какие виды древесины пользуются спросом.

Специалисты рекомендуют запускать проект в зимнее время, когда спрос на продукцию падает. Тогда остается время на подготовку мастерских, отладку оборудования.

Также необходимо определиться с продукцией. Это может быть обрезная или необрезная доска или брус. Лучше начать с одного вида, затем расширить бизнес.

После того как оценка произведена, можно приступать к оформлению всех необходимых бумаг по такой схеме:

1. Определиться с регистрацией. Есть два варианта:

• ИП. В таком случае, продажа товара возможна только физическим лицам;
• ООО. Дает возможность заключать договора на сбыт продукции с крупными заводами и юридическими лицами. При регистрации указывается код согласно классификатору ОКВЭД: 20.1 – распил и строгание древесины.

1. После оформления в качестве ИП или ООО стать на учет в различного рода фондах, в частности – в пенсионном.
2. Получить разрешение на вырубку леса в выбранном вами месте и арендовать соответствующий участок. Разрешение нужно в том случае, если вы планируете добывать сырье самостоятельно, а не закупать его у поставщиков.
3. Дополнительно могут потребоваться:

• Документы на право обладания участком или договор аренды с разрешением на вырубку от собственника;
• Согласование с лесничеством;
• Акт обследования насаждений;
• План участка.

1. Открыть счет в банке.
2. Если вы решите закупать готовый материал, желательно сразу заключить договор на поставку.

Обратите внимание, что бесперебойная поставка сырья – гарантия того, что предприятие не будет простаивать, а вы будет получать прибыль.

Для открытия пилорамы требуется участок, территория которого составляет не менее 30 соток. Желательно чтобы рядом с ним находилась арендованная вами для вырубки леса территория. Обязательно наличие подъездных путей для заезда длинномерного лесовозного транспорта.

На территории необходимо установить несколько зданий или же одно, но с четким зонированием. Обязательно должны быть:

• Ангар с цехом.
• Склад для хранения сырья и склад для хранения готовой продукции.

Каждый из них должен иметь площадь примерно в 600 кв. м., а высота потолка – достигать 5 м.

• Участок для выполнения разгрузочно-погрузочных работ. Желательно оборудовать его навесом, чтобы была возможность работы при неблагоприятных погодных условиях.
• Место для офиса, где будет храниться документация, заключаться договора.
• Душ и туалет, комната для отдыха персонала.

Каждое рабочее место должно быть оборудовано средствами для тушения пожара. Кроме того, необходимо подключиться к сети, которая выдержит большую нагрузку, так как мощность оборудования достигает 50кВт.

Обратите внимание, что не рекомендуется открывать пилораму на своем дачном участке. В случае открытия бизнеса, необходимо отчуждение земли в фонд проведения промышленных работ.

Перечень необходимого оборудования зависит от того, какую именно продукцию вы будет выпускать и какого рода пилорама у вас будет – дисковая или ленточная, планируется ли обработка отходов для дальнейшей продажи. В общем, на пилораме может быть задействовано следующее оборудование:

• ленточный станок с гидравлической или ручной системой подачи;
• дисковый станок;
• министанок;
• рамные станки;
• станок многопильный;
• кромкообрезной станок двухпильный;
• сушильная камера;
• станок для заточки пил;
• пресс по брикетированию отходов деревообработки;
• погрузочно-разгрузочное оборудование;
• пилы бензиновые и ручные.

Для организации работы пилорамы потребуется от 10 до 15 человек:

• начальник пилорамы или бригадир;
• бухгалтер;
• торговый представитель;
• специалист по продажам;
• кладовщик;
• рамщики;
• слесари-ремонтники;
• охранники;
• уборщик;
• водитель.

Для работников, которые работают непосредственно с производством материалов, желательно установить сдельную оплату труда из расчета 300 – 400 рублей за 1 кубометр полученной продукции.

Искать места сбыта нужно до того, как вы начнете заполнять склад. Например, можно заключать договора со следующими партнерами:

• строительными магазинами;
• гипермаркетами;
• строительными организациями, которые занимаются постройкой частных домов;
• заводами, которые изготовляют мебель, окна.

В качестве основной продукции, зачастую, выступают:

• сырая и тарная доски;
• бруски;
• поддоны;
• катушки для кабеля;
• материалы для изготовления аксессуаров и посуды.

Обратите также внимание, что из отходов стоит изготовлять топливные брикеты или топливные пеллеты, которые затем также можно реализовывать, получая дополнительный доход.

Свой товар можно продавать и физическим лицам. Довольно часто такая продукция требуется фермерам и дачникам, которые предпочитают самостоятельно производить ремонтные работы или возводить постройки на своей территории.

Для продвижения бизнеса стоит открыть сайт-визитку, провести небольшую рекламную компанию – заказать баннерную рекламу, флайеры и листовки.

В среднем, окупаемость наступает через год – полтора после открытия проекта, но при условии, что в месяц пилорама будет реализовывать от 500 кубометров древесины. Говорить о получении прибыли можно лишь в том случае, если реализовывать ежемесячно от 700 кубометров. На это нужно обратить особое внимание, составляя бизнес план и занимаясь поиском покупателей.

Говоря о расходах, важно отметить, что в бизнес-плане указаны приблизительные суммы, и важно уточнить стоимость оборудования и материалов в вашем регионе:

1. Подключение к электросети – 1 000 000 рублей.
2. Аренда участка – от 50 000 рублей в месяц, зависит от площади участка.
3. Обустройство участка – 55 000 рублей.
4. Расходы на электроэнергию – около 10 000 рублей в месяц.
5. Закупка сырья – из расчета 2 100 за кубометр. В месяц необходимо около 1 500 000 рублей.
6. Закупка оборудования – от 1 000 000 рублей при покупке полного набора. На начальном этапе можно существенно сократить расходы, купив минимальный требуемый набор оборудования, причем, поддержанного. Примерные расценки на некоторое оборудование:

• Ленточная пилорама – 220 000 рублей;
• Кругопильный станок – 800 000 рублей;
• Многопильный станок – 150 000 рублей;
• Заточный станок для пил – 30 000 рублей.

1. На оплату труда – от 600 000 рублей в месяц.
2. Налоги – 21 000 рублей в месяц.
3. Другие расходы – 30 000 рублей.

Всего для открытия нужно: от 6 000 000 рублей. При наличии подключения к электросети и условии, что на начальном этапе будет закуплено поддержание оборудование, а сами объемы производства будут небольшими, можно обойтись суммой в 3 000 000 рублей.

Начальная стоимость кубометра обработанной древесины – 5 000 рублей. При условии, что ежемесячно будет продаваться 500 кубометров, доход составит 2 500 000 рублей минус затраты на производство – сырье, оплату труда и электроэнергию.

• возможен низкий уровень объема продаж – менее 500 кубометров;
• изменения геополитической политики;
• ухудшение экономической обстановки;
• высокая конкуренция на рынке в регионе;
• перебои с поставкой сырья;
• повышение цен на сырье.

В следующем видео предлагается готовый бизнеса план пилорамы «Пили-Пила», на основании которого вы можете подготовить план для своего проекта:

Открытие пилорамы является одновременно и доходным, и весьма рискованным видом бизнеса. Он тесно связан со строительством, значит, кризис в строительной сфере может привести к проблемам, связанным с реализацией пилорамы. Кроме того, работа пилорамы зависит от сырья и погодных условий. Если не учесть и предупредить все эти риски, можно легко уйти в минус и потерять бизнес.

Оцените статью: